Emballage aléatoire en métal et emballage structuré

Emballage Dixon 304

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Emballage Dixon 304

  • L'emballage Dixon peut être utilisé pour le processus de séparation de produits de haute pureté et de petits lots en laboratoire

    Apr 10, 2025
    Emballage Dixon est un emballage à haute efficacité à petites particules constitué d'un treillis métallique, d'un diamètre égal à sa hauteur.Les spécifications comprennent principalement 2 × 2, 3 × 3, 4 × 4, 5 × 5, 6 × 6, 7 × 7, 8 × 8, 9 × 9, 10 × 10, 11 × 11, 12 × 12, etc. Grâce à la capillarité du treillis métallique, le liquide peut être bien dispersé et former un film, ce qui favorise un transfert de masse et de chaleur suffisant entre le gaz et le liquide, et peut éliminer considérablement les phénomènes instables tels que l'écoulement en canal. La perte de charge du garnissage annulaire θ dépend de facteurs tels que la vitesse du gaz, le débit de pulvérisation du liquide, la densité du système, la tension superficielle, la viscosité, les caractéristiques du garnissage, ainsi que le degré de pré-inondation du garnissage. L'hystérésis de emballage dixon est supérieur à celui des charges solides similaires, et le mouillage de surface est également plus complet que celui des anneaux en céramique classiques, ce qui se traduit par un taux de formation de film plus élevé et une meilleure efficacité de séparation. Le nombre de plateaux théoriques du garnissage annulaire θ diminue avec l'augmentation de la taille du garnissage et du diamètre de la tour, ce qui est plus prononcé pour le garnissage des tours de petit diamètre. L'augmentation du diamètre de la tour entraîne une diminution significative du nombre de plateaux théorique (pour un rapport Dr/d > 10, HETP = 0,8-1,2 dr, tandis que pour un rapport Dr/d > 70, l'efficacité du garnissage est significativement réduite). Ce nombre augmente avec l'augmentation de la vitesse du gaz et diminue avec la diminution de la mouillabilité superficielle du garnissage. Le garnissage annulaire θ est principalement utilisé en laboratoire et pour les procédés de séparation de produits de haute pureté en petites quantités. (Par rapport à une simple couche, la double couche présente des propriétés mécaniques et une efficacité de séparation nettement améliorées. En général, la double couche est choisie pour des tailles de 5 × 5 ou plus.)
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