Projets

 Étude de cas du projetRevue technique : Intérieur complet de la tour pour un Ø15.8Absorbeur FGD mFigure 1 : Absorbeur FGD installé sur le terrain dans une installation de production de noir de carbone.1. Contexte du projetCette étude de cas présente une modernisation environnementale réalisée chez un important producteur de noir de carbone du parc industriel de Qipanjing, en Mongolie-Intérieure. Le projet comprenait la modernisation et la fourniture d'équipements pour un système de désulfuration des gaz de combustion par voie humide (FGD) destiné au traitement des importants volumes d'effluents provenant des lignes de production.L'élément central est une tour d'absorption massive d'un diamètre intérieur d'environ 15.8 mètres, utilisant une configuration d'entrée par le bas.2. Défis techniquesDistribution de gaz en configuration d'entrée par le basDans une conception à entrée par le bas, les gaz de combustion à grande vitesse pénètrent dans la tour et doivent être répartis uniformément sur toute sa section (environ 196 m²) avant d'entrer en contact avec la boue. Sans une gestion adéquate du flux, l'abrasion des parois et les courts-circuits gazeux se produisent.Gestion des charges structurellesLa balance nécessite des structures de support robustes pour les collecteurs de pulvérisation et les modules de désembuage. Ces composants doivent résister aux charges statiques (poids) et aux charges dynamiques (différentiels de débit/pression de la boue).3. Oscilloscope FXSINO : Ensemble matériel interne completPour ce projet, FXSINO a assuré la fourniture clé en main de l'ensemble du matériel statique interne. Notre prestation comprenait :Déflecteur d'entrée de gaz et chicanes de flux : Des aubes directrices conçues sur mesure à la base assurent une distribution uniforme du gaz et protègent les parois de la tour.Poutres de support de collecteur d'arrosage : Charpente métallique robuste conçue pour supporter le poids et la poussée des conduites de boue de grand diamètre.Fourniture et configuration des buses : Fourniture de buses à haut rendement optimisées pour le rapport liquide/gaz spécifique.Modules de désembuage et faisceaux porteurs : Fourniture d'éliminateurs de brouillard multi-étages et du système de grille de support sous-jacent.Voies d'accès et de progression internes : Plateformes d'accès à l'intérieur de la tour pour l'entretien des buses et des désembueurs.4. Exécution et vérification sur siteLors de la phase d'installation, le personnel technique de FXSINO était présent pour superviser les étapes d'alignement critiques. Les principaux points de vérification comprenaient :Niveau et verticalité des poutres de support du collecteur de pulvérisation.Alignement du déflecteur d'entrée de gaz par rapport à l'axe central de la tour.Précision en élévation des poutres de support du désembueur pour assurer une étanchéité correcte.5. ConclusionCe projet démontre notre capacité à concevoir et fournir des ensembles de composants internes complets pour les absorbeurs FGD de très grande envergure. En privilégiant l'intégrité structurelle et la dynamique précise du contact gaz-liquide, FXSINO a proposé une solution fiable, parfaitement adaptée aux exigences de l'industrie du noir de carbone.© 2026 Jiangxi FXSINO Mass Transfer Technology Co., Ltd. Tous droits réservés.

SSMaison > Études de cas > Projets chimiques liés au charbon > Projet Ordos en Mongolie intérieureOrdos, Mongolie-Intérieure : modernisation d'une colonne de distillation du charbon en méthanol de 600 kt/an Votre navigateur ne prend pas en charge la balise vidéo. I. Contexte du projet : Le défi des mégaprojets À mesure que les usines de conversion du charbon en méthanol augmentent leur capacité, niveau de 600 000 tonnes/anLa colonne de distillation principale est confrontée à des défis sans précédent. Les diamètres supérieurs à φ4000 mm engendrent de graves problèmes de distribution des fluides. FXSINO (Pingxiang Fangxing) a été mandatée pour optimiser le système de distillation d'une importante base énergétique de Ordos, Mongolie-Intérieure.Autorité de certificationCe projet a été réalisé sous notre ISO 9001:2015 Gestion de la qualité et ISO 14001:2015 Systèmes de gestion environnementale.II. Analyse des points sensibles : limites de la conception conventionnelle Goulot d'étranglement du distributeur : Difficulté à obtenir une distribution uniforme du liquide à φ4300mm.Interférence inter-étages : Turbulence aux jonctions des garnitures perturbant le transfert de masse.Charge de la section de décapage : Composants à point d'ébullition élevé s'accumulant à la base.III. Solution personnalisée : Combinaisons internes de précision 1. Section de rectification : Garniture composite segmentéePour optimiser l'efficacité, FXSINO a utilisé 14 mètres de treillis métallique 420X (acier inoxydable 304). Avec une surface spécifique de 420 m2/m3Elle offre une mouillabilité supérieure. Pour limiter l'écoulement pariétal, nous avons intégré 0,4 à 0,5 m de tôle d'emballage TJH25 entre les segments.2. Section de dénudage : Conception hybride robusteLa section de décapage supérieure utilisée Emballage spécialisé pour alcool/eau de 7 mètres plus 0,8 m de TJH25Surtout, nous avons conservé 13 couches de plateaux à vannes à flotteur guidées TF3 en bas. Cela tire parti de la conception (brevet n° ZL 2005 3 0048634.6) pour supporter des températures élevées (~120°C).IV. Résultats du projet : Données concrètes attestant des économies réalisées Indicateurs clés de performance (KPI)Conception avant rénovationRésultats d'exploitation réelsAnalyse des avantagesCapacité de traitement75 t/h≥82 t/hAugmentation significative de la flexibilitéPureté du produit≥99,9%Stable à 99,99 %Rendement de qualité supérieure à 100 %Consommation de vapeur1,15 t/t de méthanolTeneur en méthanol réduite à 1,08 t/tPermet d'économiser des dizaines de milliers de tonnes par anV. Conclusion et services techniques Le succès du projet de Mongolie-Intérieure prouve que Un transfert de masse à haut rendement nécessite une combinaison de composants internes avancés et d'une compréhension approfondie des processus. FXSINO propose des solutions clés en main, de la simulation à l'installation.Fabricant certifié et titulaire de brevet FXSINO (Pingxiang Fangxing Petrochemical Packing Co., Ltd.)Tél. : +86 18507999558Site web: https://www.fxsino.com« Dans notre secteur, la consommation de vapeur est primordiale. Nous étions sceptiques quant à la modernisation de nos installations, mais FXSINO nous a garanti une baisse de la consommation de vapeur. Six mois après l'installation, les données montrent une réduction de 0,07 tonne par tonne de méthanol. Cela représente des millions d'économies par an. Le retour sur investissement a été plus rapide que prévu. »— Directeur des opérations, Base énergétique d'Ordos

  Étude de cas de modernisation d'une grande usine chimique : Pratiques de conception pour une amélioration de l'efficacité de 30 % grâce à un garnissage annulaire en selleContexte et défis du projetA tour de décapage des eaux acides/régénérateur d'amines Un important complexe pétrochimique de l'est de la Chine souffrait depuis longtemps d'une capacité insuffisante et d'une forte consommation d'énergie. La tour d'origine, garnie d'un garnissage aléatoire conventionnel, présentait de graves problèmes. canalisation et écoulement pariétal Après des années de fonctionnement, la distribution gaz-liquide s'est dégradée, entraînant une diminution de l'efficacité du transfert de masse. La perte de charge du système a augmenté d'environ 40 %, provoquant une hausse significative de la consommation de vapeur du rebouilleur. De plus, la teneur en H₂S dans le gaz acide régénéré a fluctué, ne respectant pas systématiquement les spécifications environnementales et celles relatives aux produits en aval. Cette tour est devenue un goulot d'étranglement critique, limitant la capacité de l'usine à traiter du pétrole brut à haute teneur en soufre. L'objectif principal de cette rénovation était de remplacer le garnissage existant par un garnissage haute performance sans modifier la structure principale de la tour, afin d'obtenir un rendement optimal. augmentation de capacité de 15 %, amélioration significative de l'efficacité du transfert de masse, et consommation d'énergie du système réduite.Trois pratiques de conception fondamentales pour une amélioration de l'efficacité de 30 %Le gain d'efficacité n'était pas le fruit d'un changement isolé, mais d'une optimisation synergique sur trois dimensions clés : l'emballage sélection, matériaux et intégration du système, tous ciblant les goulots d'étranglement spécifiques du processus.1. Optimisation du choix des emballages : du générique au personnaliséDiagnostic du problèmeLes anneaux métalliques Pall d'origine ont montré une dégradation rapide de la distribution du film liquide au fil du temps dans le système de solution d'amine visqueuse sujette à la formation de mousse.Pratique du design: Super anneaux de selle ont été choisis pour remplacer les anneaux Pall. Leur géométrie asymétrique unique offre deux avantages principaux :Conception anti-canalisationLes courbes en forme de selle et les entretoises internes perturbent le flux directionnel des fluides, atténuant considérablement l'écoulement pariétal et la canalisation, ce qui conduit à une distribution plus uniforme du lit.Utilisation améliorée de la surface interne: Comparées aux garnitures annulaires, les surfaces concaves des anneaux en selle "bercent" mieux le liquide, prolongeant le temps de séjour du film liquide et offrant un chemin plus tortueux au gaz, augmentant ainsi la surface de transfert de masse effective.Données de casLes tests de performance hydraulique ont indiqué que, pour un même facteur F, les nouveaux anneaux de selle Super Saddle réduisaient le Hauteur équivalente à une plaque théorique (HETP) d'environ 18 % et abaissa le lit chute de pression de 30 à 35 %, établissant ainsi les bases hydrodynamiques du gain d'efficacité.2. Amélioration des matériaux : Adaptation à l'environnement chimique agressifDiagnostic du problèmeLes anneaux Pall d'origine en acier au carbone présentaient des risques de corrosion générale et fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) Dans un environnement amidé (contenant du CO₂, du H₂S et des traces de produits de dégradation), les produits de corrosion pourraient encrasser le solvant et obstruer les interstices du garnissage, aggravant ainsi la canalisation.Pratique du designL'acier au carbone a été remplacé par Acier inoxydable duplex 2205 pour les anneaux de selle. Ce matériau combine les avantages des nuances austénitiques et ferritiques :résistance supérieure à la corrosion: Offre une résistance nettement supérieure à la corrosion sous contrainte induite par les chlorures et aux environnements aminés par rapport à l'acier inoxydable 316L, assurant ainsi une durée de vie plus longue.Haute résistance: Permet de réduire l'épaisseur de la paroi, de diminuer le poids du garnissage, d'augmenter la fraction de vide du lit et de contribuer davantage à la réduction de la perte de charge.Données de casDes essais de corrosion sur éprouvettes en conditions simulées ont montré un taux de corrosion annuel inférieur à 0,01 mm/an pour l'acier duplex 2205. La durée de vie prévue des garnitures est passée de 4-5 ans à plus de 10 ans, ce qui témoigne d'une évolution plus favorable. Coût total de possession (CTP).3. Conception de l'intégration du système : « Placement précis » de l'emballageDiagnostic du problèmeLe simple changement du garnissage, sans optimisation des éléments internes de support, donne des résultats sous-optimaux. Le distributeur de liquide d'origine n'était plus adapté aux caractéristiques de performance du nouveau garnissage.Pratique du design:Co-refonte du distributeur de liquides: UN distributeur de liquide de type auge Il a été recalibré et installé pour correspondre aux caractéristiques de distribution des anneaux de selle, garantissant ainsi une optimisation du nombre de points d'égouttement par unité de surface.Optimisation de la structure du litUn lit simple et haut était divisé en deux lits plus courts avec un redistributeur de liquide intermédiaire. Ceci a permis d'éviter efficacement les « effets d'échelle » le long de la colonne, maintenant ainsi une distribution gaz-liquide très uniforme sur toute la section transversale.Protocole d'installation rigoureux: Un détail procédure de chargement par couches « à sec » et un protocole d'étalonnage de la mise à niveau du distributeur (tolérance ≤ 3 mm) ont été strictement appliquées pour assurer une parfaite transposition de la conception théorique en pratique.Résultats de la refonte et validation des performancesLe projet a été réalisé lors de l'arrêt technique de l'usine en 2025 et a démarré avec succès dès la première tentative. Les principaux indicateurs de performance après une période d'essai de six mois sont comparés ci-dessous :Indicateur de performanceAvant la refonte (Bagues Pall)Après la refonte (Super Saddle Rings)AméliorationCapacité de traitementLigne de base+18%Objectif de conception dépassé (15 %)Concentration de H₂S dans le gaz acide régénéréFluctuant, moyenne ~22%Stable ≥28%L'efficacité du transfert de masse a été considérablement améliorée.Dépression du système de la tourLigne de base-32%Clé de la réduction de la consommation d'énergieConsommation de vapeur du rebouilleurLigne de base-15%Économies importantes sur les coûts annuels de vapeurStabilité opérationnelleNécessite des ajustements fréquentsLarge plage de fonctionnement, fonctionnement stableRéduction de la charge de travail de maintenanceConclusion et principaux points à retenirConclusionCe cas démontre qu'une rénovation de tour chimique combinant la sélection de Garniture de bague de selle haute performance, l'application de matériaux en alliage résistants à la corrosion, et conception d'intégration de systèmes de précision est une voie fiable pour réaliser un gain d'efficacité substantiel (environ 30 % d'amélioration globale dans ce cas). Il ne s'agit pas d'un simple remplacement de composant, mais d'une solution globale fondée sur optimisation hydrodynamique, science des matériaux et meilleures pratiques d'ingénierie.Principaux points techniques à retenir :Principal avantage des anneaux de selle: Excellente résistance à la canalisation et à l'encrassement, ce qui les rend particulièrement adaptés aux systèmes complexes comme les solutions d'amines, les services sujets à la polymérisation ou chargés de solides.Le matériel est essentielDans les environnements corrosifs, le choix du matériau d'emballage détermine directement la sécurité et la rentabilité d'une exploitation à long terme.Approche systématiqueLe garnissage doit être conçu en synergie avec les éléments internes tels que les distributeurs et les plaques de support, et associé à des pratiques d'installation scientifiques, afin d'obtenir des performances maximales.Vous avez besoin d'une évaluation similaire de la refonte des performances de votre unité ?Notre équipe d'ingénierie assure un support complet depuis Diagnostic des problèmes, simulation des processus et guide de conception jusqu'à l'installationContactez-nous pour obtenir un Rapport d'analyse de faisabilité pour l'optimisation de l'emballage adapté à vos conditions d'exploitation spécifiques.Demandez une consultation de rénovation gratuite Télécharger le rapport d'étude de cas complet

Les caractéristiques du plastique VSPLes garnitures annulaires présentent une grande surface ouverte sur la paroi de l'anneau, un flux élevé, une faible résistance et une efficacité de transfert de masse élevée.  Cet empilement présente une symétrie géométrique raisonnable et, comparé à voile avec cet anneau, le flux peut être augmenté de 15 à 30 % et la chute de pression peut être réduite de 20 à 30 %. Plastique VSPLa bague est une solution universelle fiable et économique aléatoireMatériau de garnissage, largement utilisé dans le traitement des gaz résiduaires tels que les tours d'absorption des brouillards acides (HCl, SO₂, NOx) et les tours de lavage alcalin. Tours de lavage, d'absorption et de distillation dans divers procédés de chloration, de bromation et de fluoration.

Pour améliorer l'efficacité d'un épurateur utilisant emballage structuré en plastiqueUne approche bien organisée est essentielle. Voici une stratégie structurée basée sur le raisonnement décrit ci-dessus :Sélection des matériaux1.rapport coût-efficacitéOptez pour des plastiques offrant un bon compromis entre coût et performance, comme le PVC pour les applications générales.2.résistance chimiqueEn fonction de l'environnement de l'épurateur, choisissez des matériaux comme le polypropylène ou le PVDF pour leur résistance aux acides, aux alcalis ou à d'autres substances corrosives.3.DurabilitéChoisissez des plastiques capables de résister aux conditions d'utilisation, notamment à la température et aux contraintes mécaniques. Conception d'emballage1.SurfaceUtiliser un garnissage structuré à surface spécifique élevée pour maximiser l'interaction gaz-liquide.2.Types de conception: Envisagez des structures en nid d'abeille pour une meilleure distribution des gaz et des tôles ondulées pour une résistance mécanique et une efficacité de contact accrues.  Optimisation des flux1.Débit de gazAjuster le débit de gaz pour assurer un temps d'interaction suffisant avec le liquide sans compromettre l'efficacité.2.chute de pression: Privilégiez un garnissage qui minimise la perte de charge afin de réduire la consommation d'énergie et d'améliorer l'efficacité globale du système.Considérations environnementales1.DurabilitéChoisir des matériaux et des designs qui correspondent aux objectifs de développement durable, en minimisant l'impact environnemental.2.RecyclabilitéPrivilégiez les plastiques recyclables afin de réduire les déchets et de promouvoir une économie circulaire.Maintenance et durabilité1.Entretien régulierMettre en place un programme de nettoyage et d'inspection afin de prévenir l'encrassement et d'assurer des performances optimales.2.Gestion du cycle de vieTenez compte de la durée de vie du matériau d'emballage afin de réduire les coûts de remplacement à long terme.En abordant systématiquement ces aspects, la stratégie vise à optimiser les performances de l'épurateur tout en garantissant sa rentabilité, sa durabilité et son respect de l'environnement. Cette approche améliore non seulement l'efficacité opérationnelle, mais favorise également l'efficacité à long terme et la responsabilité écologique.

Dans l'industrie pétrochimique, où les conditions de fonctionnement difficiles telles que les hautes températures, la corrosion et les interactions chimiques complexes sont courantes, les garnitures métalliques durables jouent un rôle essentiel dans l'optimisation de l'efficacité, de la sécurité et des performances. Emballage à structure métallique Il offre des avantages supérieurs aux matériaux d'emballage traditionnels, ce qui en fait une solution idéale pour les applications pétrochimiques exigeantes. Applications dans l'industrie pétrochimique1. Absorption et lavage·Le garnissage à structure métallique est largement utilisé dans les tours de lavage pour éliminer les impuretés des flux gazeux, telles que le dioxyde de soufre (SO₂), le sulfure d'hydrogène (H₂S) et les oxydes d'azote (NOx) dans le traitement des gaz de combustion.·Elle assure une absorption efficace de ces gaz, même dans des conditions de température et de corrosion élevées.2. Distillation et séparation·Dans les colonnes de distillation, le garnissage métallique structuré améliore l'efficacité de séparation des mélanges d'hydrocarbures complexes, permettant une récupération précise des produits de valeur.·Sa haute stabilité thermique garantit des performances constantes dans les colonnes fonctionnant à des températures élevées.3. Réacteurs catalytiques·Dans les procédés catalytiques tels que le craquage, le reformage et l'oxydation, les empilements métalliques structurés servent de support au catalyseur. Leur grande surface spécifique et leur durabilité les rendent particulièrement adaptés à ces applications exigeantes.Avantages de l'utilisation d'emballages métalliques structurés1. Amélioration de l'efficacité·La conception structurée du garnissage métallique améliore le transfert de masse et l'efficacité de la séparation, ce qui permet d'obtenir des rendements plus élevés et une meilleure qualité du produit.2. Maintenance réduite et longue durée de vie·La grande durabilité et la résistance à la corrosion des garnitures métalliques réduisent la fréquence de maintenance et de remplacement, diminuant ainsi les coûts d'exploitation globaux.3. Efficacité énergétique·La chute de pression minimale dans les garnitures métalliques structurées réduit la consommation d'énergie lors du pompage et de la compression, améliorant ainsi l'efficacité énergétique globale de l'installation.4. Sécurité renforcée·Le garnissage à structure métallique minimise le risque de défaillance du garnissage dans les environnements à haute température et haute pression, garantissant ainsi des opérations plus sûres. Les garnitures métalliques structurées, d'une grande durabilité, révolutionnent les applications pétrochimiques exigeantes en offrant des performances inégalées dans les environnements les plus difficiles. Grâce à leur excellente stabilité thermique, leur résistance à la corrosion et leurs caractéristiques d'écoulement optimisées, elles sont devenues un choix privilégié pour améliorer l'efficacité, la sécurité et la fiabilité dans des secteurs tels que le raffinage du pétrole, le traitement du gaz et la production chimique. Le choix et l'installation appropriés des garnitures métalliques structurées sont essentiels pour maximiser leurs avantages et garantir un succès opérationnel à long terme.

Joint d'étanchéité en céramique, Ce garnissage chimique performant est largement utilisé dans les tours de filtration des industries pétrolières, chimiques, métallurgiques et énergétiques afin d'améliorer l'efficacité du transfert de masse gaz-liquide. Sa conception structurelle lui permet de maintenir un transfert de masse optimal tout en répondant aux exigences de flux élevé et de faible perte de charge. 1、 Caractéristiques structurellesConception irrégulière : L’adoption d’une conception irrégulière, c’est-à-dire que sa forme n’est ni circulaire ni carrée traditionnelle, mais une conception optimisée basée sur les principes de la dynamique des fluides, permet de disposer le garnissage de manière plus compacte dans la tour, réduisant ainsi la porosité et améliorant l’efficacité du transfert de masse.Structure en selle : Le garnissage adopte une structure en selle, ce qui permet une répartition uniforme des contraintes sous pression et évite les ruptures dues à la concentration des contraintes. De plus, cette structure favorise la collecte et la dispersion des liquides, améliorant ainsi l’efficacité du transfert de masse.Matériau céramique : Le matériau de remplissage est composé de céramique de haute qualité, offrant une bonne résistance à la corrosion et à l'usure, et permettant un fonctionnement stable et durable dans divers environnements de travail difficiles.2、 Caractéristiques de conceptionConception à flux élevé : La conception du garnissage en céramique à anneaux en selle tient compte des exigences de flux élevé. L’optimisation de la forme et de la disposition du garnissage permet un écoulement plus régulier des gaz dans la couche de garnissage et réduit les risques d’obstruction.Conception à faible perte de charge : La conception à faible perte de charge du garnissage contribue à réduire la consommation d’énergie et à améliorer l’efficacité de la production. En contrôlant précisément la taille et la forme du garnissage, on obtient une distribution uniforme du gaz dans la couche de garnissage, ce qui réduit la perte de charge.Conception optimisée pour le transfert de masse : La conception du garnissage vise à améliorer l’efficacité du transfert de masse. La forme et la disposition du matériau de garnissage favorisent un contact suffisant entre les phases gaz et liquide, augmentent la surface d’échange et améliorent le débit de transfert de masse.Installation et démontage faciles : grâce à sa conception modulaire, l’emballage est simple à installer et à démonter. En cas de maintenance ou de remplacement, l’opération est rapide et permet de réduire les temps d’arrêt.Les garnitures annulaires en céramique jouent un rôle important dans l'industrie chimique grâce à leur conception structurelle et à leurs excellentes propriétés. Leurs caractéristiques de flux élevé, de faible perte de charge et de transfert de masse efficace confèrent à ce matériau des avantages considérables pour l'amélioration de la productivité et la réduction de la consommation d'énergie.

Le distributeur de liquide est un équipement de distribution de fluides largement utilisé dans les industries chimiques, pétrolières et pharmaceutiques. Grâce à sa conception et à ses mécanismes de fonctionnement, il permet une distribution efficace et uniforme des fluides dans différentes canalisations, garantissant ainsi la stabilité du processus de production et la qualité des produits.1、 Mécanisme de fonctionnementLe distributeur à auge est principalement composé d'une auge, d'un tuyau de distribution, de connecteurs et d'autres pièces. Son principe de fonctionnement consiste à utiliser la dynamique des fluides à l'intérieur de l'auge pour introduire le fluide de la canalisation principale dans l'auge, puis le distribuer uniformément à chaque canalisation secondaire via le tuyau de distribution.Plus précisément, lorsque le fluide pénètre dans la goulotte, une certaine vitesse d'écoulement et une certaine répartition de pression se forment à l'intérieur. Grâce à la forme et à la conception structurelle du disque rainuré, le fluide génère des effets de rotation et de vortex à l'intérieur, ce qui assure une répartition plus uniforme du fluide. Le fluide s'écoule ensuite dans chaque canalisation de dérivation via le tube de distribution, assurant ainsi une distribution uniforme du fluide.2、 Avantages de l'applicationDistribution uniforme : il peut distribuer efficacement le fluide de manière uniforme à chaque canalisation de dérivation, évitant ainsi l'instabilité de la production et les problèmes de qualité du produit causés par une distribution inégale du fluide.Structure compacte : Adoptant une conception compacte, elle occupe une petite surface et est facile à installer et à entretenir.Forte résistance à la corrosion : généralement fabriqué à partir de matériaux résistants à la corrosion, il peut s'adapter à divers environnements de travail difficiles et prolonger la durée de vie de l'équipement.Réglage facile : Le nombre et le débit des canalisations de dérivation peuvent être ajustés en fonction des besoins réels, avec une grande flexibilité et adaptabilité.Sûr et fiable : les facteurs de sécurité et de fiabilité sont pleinement pris en compte dans le processus de conception, ce qui peut garantir le fonctionnement sûr et stable du processus de production.3、 Domaines d'applicationLes distributeurs à plateaux sont largement utilisés dans les systèmes de transport et de distribution de fluides dans des secteurs tels que la chimie, le pétrole, la pharmacie et l'agroalimentaire. Par exemple, dans la production chimique, ils permettent de répartir uniformément les matières premières dans différents réacteurs ; dans l'industrie pétrolière, ils permettent de répartir uniformément le pétrole brut dans différentes unités de raffinage ; et dans l'industrie pharmaceutique, ils permettent de répartir uniformément les médicaments entre différents équipements de préparation.

Boule creuse polyédrique Fabriquées en polypropylène (PP), elles sont principalement utilisées pour l'élimination des gaz tels que l'oxygène, le chlore et le dioxyde de carbone dans les tours de refroidissement et d'épuration. De forme sphérique, elles présentent des dimensions de φ 25 mm, φ 38 mm, φ 50 mm et φ 76 mm. Ces sphères creuses multifaces permettent de purifier l'eau et de répondre aux normes nationales pour le traitement des eaux usées. Elles jouent un rôle essentiel dans le contact gaz-liquide, permettant ainsi le transfert de chaleur et de masse. L'augmentation de la surface de contact gaz-liquide à l'intérieur de la tour est un facteur important qui influence le transfert de chaleur et de masse. La bille creuse polyédrique est un matériau de remplissage en plastique d'aspect sphérique. Elle est composée de deux hémisphères, chacun doté de 12 pales en forme de demi-éventail. Les pales supérieures et inférieures des deux hémisphères sont décalées l'une par rapport à l'autre. Ce type de structure de remplissage présente les avantages d'une vitesse de gaz élevée, d'une faible résistance, d'une grande surface spécifique et d'une grande élasticité opérationnelle. Cependant, le grand nombre de pales de cette sphère creuse à facettes multiples crée un effet de blindage entre elles, ce qui nuit à la distribution et au mouillage des liquides. La plupart des liquides s'accumulent dans la colonne creuse de la sphère, ce qui affecte la fluidité de l'écoulement gazeux.Les billes creuses polyédriques sont moulées par injection, tandis que les charges ordinaires sont en polyéthylène. Cette charge biologique est extrêmement bénéfique pour la fixation et la croissance des micro-organismes à l'intérieur, et le biofilm produit est relativement stable, ce qui le rend susceptible à la fluidisation.

Pack de trois Il s'agit d'un produit ou dispositif fonctionnel alliant protection de l'environnement et innovation technologique, visant à réduire la pollution, à améliorer l'utilisation des ressources ou à promouvoir la protection de l'environnement. Sa conception vise à résoudre les problèmes environnementaux du quotidien ou de l'industrie grâce à des méthodes simples et réutilisables.Les remplisseurs de balles respectueux de l'environnement jouent divers rôles clés dans l'ingénierie environnementale, qui peuvent être divisés en aspects suivants :1、 Effets physiquesAugmenter la surface de contactLa conception d'une structure poreuse (en nid d'abeille ou ondulée) augmente considérablement la surface de contact gaz-liquide ou liquide-liquide, favorisant ainsi l'efficacité du transfert de masse. Par exemple, dans une tour d'absorption, la surface de contact entre les gaz d'échappement et la solution de traitement peut être multipliée par 3 à 5.2、 Action biochimiqueSupport de biofilm La surface spécifique peut atteindre 800 m²/m³, offrant un espace de fixation aux micro-organismes tels que les bactéries nitrifiantes. Une étude de cas menée dans une station d'épuration montre que l'utilisation de billes écologiques double l'épaisseur du biofilm et accroît le taux d'élimination de l'azote ammoniacal de 35 %. Les billes écologiques fabriquées à partir de différents matériaux (tels que le PP, le PVC et la céramique) sont adaptées à des scénarios spécifiques. Leur sélection doit tenir compte de facteurs tels que les propriétés polluantes, la température de fonctionnement et le coût. Avec le développement des technologies de modification de surface, les nouvelles billes écologiques évoluent vers la fonctionnalisation (comme le magnétisme et la photocatalyse) et l'intelligence (comme les capteurs de charge).

Introduction à Anneau de pall en acier inoxydable Emballage: Anneau de métal Il s'agit d'une garniture efficace largement utilisée dans les domaines de la chimie, de la protection de l'environnement, du raffinage et d'autres domaines. Sa conception et ses performances en font un matériau de remplissage essentiel pour l'intérieur des tours. Nous détaillons ci-dessous les caractéristiques structurelles, les applications et les performances de la bague à billes métalliques. Les caractéristiques structurelles de anneaux de pal en acier inoxydable: Anneaux de pal en métal Il s'agit d'un nouveau type de remplissage, conçu et amélioré à partir des anneaux Raschig traditionnels. Il adopte une structure de paroi à double couche, avec de multiples fenêtres uniformément réparties sur la paroi de l'anneau. Ces fenêtres augmentent non seulement la surface spécifique du garnissage, mais améliorent également l'efficacité du transfert de masse entre le gaz et le liquide. Parallèlement, le rapport hauteur/diamètre de l'anneau métallique est généralement contrôlé dans une certaine plage. Cette conception permet au garnissage d'obtenir une distribution plus uniforme à l'intérieur de la tour, réduisant ainsi les courts-circuits et les phénomènes d'écoulement pariétal dans le flux d'air. Cas d'application de anneaux de pal en acier inoxydableDans l'industrie chimique, les anneaux métalliques Pall sont largement utilisés dans diverses tours, telles que les tours d'absorption, de distillation et d'extraction. Prenons l'exemple de la tour de distillation d'une grande raffinerie. Initialement, elle utilisait des anneaux Raschig traditionnels comme garnissage. Cependant, en cours d'exploitation, la pureté du produit en tête de la tour s'est avérée insuffisante pour répondre aux exigences de conception. L'usine a ensuite décidé d'utiliser des anneaux métalliques à billes pour la rénovation de la tour. Suite à cette rénovation, la pureté du produit en tête de la tour a été considérablement améliorée et la perte de charge à l'intérieur de la tour a été considérablement réduite, améliorant ainsi l'efficacité énergétique de l'ensemble du processus de production. De plus, les anneaux métalliques à billes jouent un rôle important dans le traitement des eaux usées et contribuent à la protection de l'environnement. Une station d'épuration a ainsi utilisé des anneaux métalliques Bao'er comme garnissage pour son bioréacteur afin de traiter des eaux usées industrielles fortement concentrées en matières organiques. Grâce à leurs excellentes performances de transfert de masse et à leur grande surface spécifique, les anneaux métalliques Bao'er offrent un environnement favorable à la croissance et à la reproduction des micro-organismes. Après une période d'exploitation, l'efficacité du traitement des eaux usées de l'usine a été considérablement améliorée et la qualité des effluents a atteint les normes nationales de rejet.

Les spécifications de emballage structuré ondulé en céramique sont divisés en 700Y, 450Y, 350Y, 250Y, 150Y, etc. Différentes spécifications correspondent à différentes dimensions de produit en termes de longueur, de largeur et de hauteur. Lors de la consultation emballage structuré ondulé en céramiqueLes clients souhaitent généralement connaître la surface spécifique, la masse volumique apparente, la porosité, l'angle d'inclinaison, la perte de charge, le nombre de plaques théorique, le diamètre hydraulique, la charge liquide, les facteurs et autres paramètres des différents types de produits. Les paramètres de longueur, de largeur et de hauteur, même pour un même type de charge ondulée en céramique, varient. Le diamètre de la tour varie selon les conditions d'exploitation, et les exigences de longueur, de largeur et de hauteur varient également. La fonction de emballage structuré ondulé en céramiqueGrâce à leur structure unique, les céramiques présentent une bonne hydrophilie. Le film liquide extrêmement fin et les canaux d'aération inclinés et tortueux favorisent la circulation de l'air sans le bloquer, ce qui rend les charges céramiques compatibles avec les charges métalliques. Cependant, leur résistance à la corrosion et aux températures élevées est incomparable à celle des charges métalliques. La structure de surface présente une bonne mouillabilité, ce qui accélère l'écoulement des liquides et minimise la quantité de liquide retenue dans la charge, réduisant ainsi les risques de surchauffe, de polymérisation et de cokéfaction. Les différentes inclinaisons peuvent être divisées en X et en Y. L'angle d'inclinaison en X est de 30° et l'angle d'inclinaison en Y est de 45°. La perte de charge en X est relativement faible, tandis que les performances de transfert de masse en Y sont bonnes. Pour équilibrer la perte de charge et les performances de transfert de masse, des trous peuvent être percés sur la plaque. En raison de l'absence d'effet amplificateur significatif du garnissage standard, sa rugosité de surface est supérieure à la résistance à la corrosion unique du matériau. Ce matériau est utilisé dans les procédés de transfert de masse tels que la distillation, le stripping, l'absorption et l'extraction dans l'industrie pétrochimique. Avez-vous appris les spécifications de longueur, de largeur et de hauteur du garnissage standard ondulé en céramique grâce à l'introduction ci-dessus ?