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Les 25 et 26 juillet, notre société a accueilli un invité de marque venu de loin - l'équipe de direction et l'équipe technique d'un groupe de fournisseurs de classe mondiale d'équipements de séparation d'air et d'équipements pétrochimiques à basse température - pour visiter notre entreprise pour inspection. Accompagnés du directeur général de l'entreprise Xu Zhe, des directeurs généraux adjoints Xiang Lili et Xiang Lingyun, ainsi que des personnes responsables concernées, nous avons visité l'atelier de production de l'entreprise et avons découvert l'historique de développement de l'entreprise, ses qualifications et distinctions, sa force technique, ses domaines d'application et partenaires.Au cours de la réunion, les deux parties ont échangé des points de vue sur les affaires pertinentes et discuté des produits du projet et des futurs modèles de développement. Après une communication approfondie, le personnel d'inspection du groupe a acquis une meilleure compréhension de la capacité de production, de la situation des équipements, de la situation des produits et des capacités techniques de recherche et développement de notre entreprise, et a pleinement affirmé les diverses capacités de notre entreprise.Notre société adhérera également à notre intention initiale, améliorera encore la qualité des produits, la qualité du service et les capacités d'innovation en recherche et développement, fournira aux clients des produits et des services techniques de haute performance de pointe, créera une plus grande valeur pour les clients et réalisera des avantages mutuels et gagnant-gagnant avec nos partenaires.

Il existe plusieurs applications industrielles qui utilisent largement les anneaux PFA (Perfluoroalcoxy) en raison des qualités particulières qu'ils possèdent, qui se traduisent par des avantages considérables. Voici quelques exemples d’utilisation courante des anneaux PFA :1. Traitement chimique : les anneaux PFA PALL sont souvent utilisés dans les tours et les colonnes de traitement chimique : il s'agit d'une utilisation populaire pour ces anneaux. Lorsqu’il s’agit de techniques de séparation incluant des produits chimiques corrosifs, elles sont utilisées pour la distillation, l’absorption, le stripping et d’autres procédures similaires. En raison de sa résilience aux produits chimiques et de son manque de réactivité, le polyfluoroalcane (PFA) est un excellent choix pour la gestion des composés agressifs ou corrosifs tout en assurant un haut niveau d'efficacité de séparation.2. fabrication de semi-conducteurs : les anneaux PFA PALL sont utilisés dans la fabrication de semi-conducteurs, notamment dans les opérations de nettoyage de tranches, de gravure et de dépôt chimique en phase vapeur (CVD). L'atteinte de niveaux de pureté élevés et la prévention de la contamination des matériaux semi-conducteurs sensibles sont tous deux facilités par leur présence.3. Production de produits pharmaceutiques : les anneaux PFA PALL sont utilisés dans les opérations de fabrication de produits pharmaceutiques, qui nécessitent respectivement un niveau élevé de pureté et une séparation exacte. De plus, ils sont utilisés dans les processus de distillation, d’extraction et de purification, qui contribuent à la production de produits médicinaux de qualité supérieure.4. Les anneaux PFA sont utilisés dans la fabrication de composants électroniques, notamment les cartes de circuits imprimés (PCB), les circuits intégrés (CI) et les connexions électroniques. D'autres applications incluent les secteurs de l'électronique et de la microélectronique. Grâce à leur assistance aux procédures de purification et de séparation impliquées dans la fabrication de ces composants, ils contribuent au développement de dispositifs électroniques d'une qualité et d'une fiabilité satisfaisantes.5. Les anneaux PFA sont utilisés dans des applications environnementales, principalement dans les systèmes de contrôle de la pollution atmosphérique et les procédures de traitement des eaux usées. Il s’agit de la cinquième et dernière application des anneaux PFA. En favorisant un transfert de masse efficace et une interaction entre les phases gazeuse et liquide, ils contribuent à l’élimination des polluants des gaz d’échappement industriels ou des flux d’eaux usées. Ceci est accompli en éliminant les contaminants des ruisseaux.6. Production de produits chimiques spécialisés : les anneaux PFA PALL sont utilisés dans la fabrication de produits chimiques spécialisés, qui nécessitent la séparation et la purification des composants de manière précise. Grâce à un transfert de masse efficace et à la réduction des risques de contact ou de contamination des matériaux, ils contribuent à l'obtention d'une qualité et d'une pureté de produit très élevées.7. Épuration des gaz : les anneaux PFA PALL sont utilisés dans les systèmes d'épuration des gaz afin d'éliminer les polluants ou les contaminants présents dans les flux de gaz. Ils contribuent au maintien d’une qualité élevée du gaz et protègent les équipements situés plus en aval contre les dommages ou la corrosion. Taille mmSuperficie ㎡/m³Fraction vide %Numéro de masse Pièces/m3Φ1618891179000Φ251759053500Φ381158915800Φ5093906500Φ7673.2921980Φ10052,8941000Les applications répertoriées ci-dessus ne sont que quelques exemples des nombreuses applications qui utilisent souvent les anneaux PFA. Il existe un certain nombre de critères qui influencent le choix précis du matériau d'emballage, notamment les anneaux PFA. Ces considérations incluent les besoins du processus, la compatibilité chimique du matériau, les circonstances de fonctionnement et le type de produits chimiques traités. Il est essentiel de consulter des ingénieurs de procédés et d'autres professionnels qualifiés afin de sélectionner le matériau et la conception d'emballage les plus appropriés pour une application particulière.Il est possible que la taille des anneaux PFA (Perfluoroalcoxy) change en fonction de l'application particulière et des procédures requises pour le processus. La hauteur (H), le diamètre extérieur (OD) et le diamètre intérieur (ID) des anneaux de palette sont les mesures habituelles utilisées pour déterminer la taille des anneaux. En ce qui concerne les anneaux PFA, voici quelques gammes de tailles de base :1. Les anneaux PFA PALL sont disponibles dans une variété de diamètres extérieurs, allant souvent de quelques millimètres à plusieurs centimètres. C'est ce qu'on appelle le diamètre extérieur (OD). En ce qui concerne les anneaux PFA, les diamètres extérieurs les plus courants peuvent varier de 5 mm à 50 mm, voire plus.2. Diamètre intérieur (ID) : Le diamètre intérieur des anneaux PFA est souvent plus petit que le diamètre extérieur et varie généralement en fonction du diamètre extérieur. En fonction des besoins de l'application particulière, le diamètre interne (DI) des anneaux PFA peut varier de quelques millimètres à plusieurs centimètres.Hauteur (H) : La hauteur des anneaux PFA est la distance entre le haut et le bas de l'anneau. Cette valeur est appelée facteur de hauteur. La hauteur peut changer en fonction de la densité d'emballage nécessaire ainsi que des besoins particuliers du processus. Il existe une grande variété de hauteurs possibles pour les anneaux PFA, allant respectivement de quelques millimètres à plusieurs centimètres.Des considérations telles que les circonstances particulières du processus, l'efficacité prévue du transfert de masse, les contraintes de chute de pression et la taille de la colonne ou de la tour où le garnissage sera placé sont quelques-uns des aspects qui doivent être pris en compte lors de la sélection de la taille appropriée du PFA. anneaux de pall. Il est crucial de noter que ces considérations sont toutes significatives. Afin de déterminer la taille idéale des anneaux PFA pour un processus donné, il est conseillé de consulter des ingénieurs de processus ou d'autres professionnels expérimentés dans l'application particulière.Les applications répertoriées ci-dessus ne sont que quelques exemples des nombreuses applications qui utilisent souvent les anneaux PFA. Il existe un certain nombre de critères qui influencent le choix précis du matériau d'emballage, notamment les anneaux PFA. Ces considérations incluent les besoins du processus, la compatibilité chimique du matériau, les circonstances de fonctionnement et le type de produits chimiques traités. Il est essentiel de consulter des ingénieurs de procédés et d'autres professionnels qualifiés afin de sélectionner le matériau et la conception d'emballage les plus appropriés pour une application particulière.

Les processus d'absorption et de désorption bénéficient grandement de l'utilisation de garnitures en plaques ondulées en PTFE. Également utilisé pour la filtration des gaz d'échappement et les activités d'échange thermique. Lorsqu’il est utilisé pour des opérations impliquant de grandes charges de liquides et des pressions de fonctionnement élevées, il sera efficace. Le polypropylène (PP), le chlorure de polyvinyle (PVC) et le fluorure de polyvinylidène (PVDF) sont quelques-uns des matériaux avec lesquels il est construit. Le polypropylène est capable de tolérer des températures allant jusqu'à 110 degrés Celsius, tandis que le fluorure de polyvinylidène peut survivre à des températures allant jusqu'à 150 degrés Celsius. Ces deux matériaux conviennent pour être utilisés comme matériaux formant de la mousse.Les avantages de la garniture en tôle ondulée PTFE avec de minuscules trous sur la feuille d'emballage comprennent une énergie élevée, une faible perte de charge et une surface spécifique élevée. Ces avantages peuvent conduire à une augmentation de la production, une réduction de la consommation d’énergie et une amélioration de l’efficacité. Dans le même temps, les particules solides contenues à l’intérieur du matériau peuvent être libérées via le fond ondulé des charges. Cela se traduit par des performances antiblocage exceptionnelles et une flexibilité de fonctionnement supérieure à celle des remplisseuses à tour classiques. En effet, les charges sont disposées de manière ordonnée. Les tours de remplissage en vrac peuvent être remplacées pour fournir une augmentation de cinq pour cent de la capacité de production et une amélioration de cinquante pour cent de l'efficacité de la production. En même temps, il présente les qualités d’être léger et peu coûteux, ce qui le rend parfait pour les conteneurs tours de grande capacité.Emballage de plaque ondulée en PTFE Avantages en termes de performances et d'efficacité Les produits fabriqués à partir d'emballages en tôle ondulée PTFE sont principalement utilisés dans divers secteurs, notamment la purification des gaz, la protection de l'environnement, la séparation et la purification, etc. Il présente les avantages d'être simple à remplacer, d'avoir une surface spécifique élevée, d'avoir une perte de charge minimale, d'être quelque peu léger et d'avoir une grande capacité.L'emballage utilisant des plaques ondulées en PTFE présente les avantages suivants :Résistance aux températures élevées, avec une température de travail allant jusqu'à 250 degrés Celsius.Le matériau résiste aux basses températures et possède une ténacité mécanique élevée ; même si la température descend jusqu'à -196 degrés Celsius, il est toujours possible de conserver un allongement de 5 %.Lorsqu’il s’agit de la majorité des produits chimiques et des solvants, la résistance à la corrosion est une caractéristique qui démontre l’inertie et la résistance aux acides forts, aux alcalis, à l’eau et à une variété de solvants organiques.Dans le cas des plastiques, la résistance aux changements climatiques a une durée de vie caractérisée par le vieillissement.Le terme « haute lubrification » fait référence à la caractéristique des matériaux solides présentant un faible coefficient de frottement.La non-adhérence est un terme qui décrit la faible tension superficielle de matériaux solides qui ne s'attachent en aucun cas à aucune substance.Le matériau est non toxique et physiologiquement inerte, ce qui signifie qu’il peut être implanté dans le corps comme canal sanguin et organe artificiel pendant une période prolongée sans provoquer d’effets indésirables.L'isolation des systèmes électriques est capable de tolérer des tensions élevées allant jusqu'à 1 500 volts.Le(s) paramètre(s) technique(s)Le typem2/m3 sur la surfaceI/m Taux de vide de plaque en pourcentagempa/m pour la diminution de la pressionNuméro d'article : SB-125Y 125 98,5 1,0-2,0 200140 125X 0,8-0,9 140 400Le SB-250Y 250 97 2 000-2 500 300250 fois 1,5-2,0 fois 180300 SB-350Y 350 95 3,5-4,0 200 120Le 350X 2,3-2,8 angle 130Le SB-500Y 500 93 4,0-4,5 300500 fois 2,8-3,2 180 180L'article met en évidence les avantages de la garniture en plaques ondulées en PTFE dans les processus d'absorption et de désorption, en soulignant son efficience et son efficacité. Les principaux avantages comprennent un transfert de masse amélioré, une meilleure utilisation de l'énergie et une perte de charge réduite. Les aspects techniques incluent la surface, les taux de vide et les dimensions des plaques. Des applications concrètes démontrent les avantages tangibles et les implications pratiques de la garniture en plaques ondulées en PTFE. L’article conclut que la garniture en plaques ondulées en PTFE change la donne dans ces processus, en améliorant l’efficacité et la durabilité des opérations industrielles critiques.

Optimisation de la séparation : une exploration complète des boules creuses polyédriquesLes billes creuses polyédriques, souvent appelées garnitures à billes polyédriques, sont une sorte de garniture structurée utilisée dans divers processus de séparation, tels que la distillation, l'absorption et le stripping. Plus précisément, ils visent à améliorer les performances de séparation tout en facilitant un transfert de masse efficace.Les polymères plastiques tels que le polypropylène (PP), le polyéthylène (PE) ou le polychlorure de vinyle (PVC) sont fréquemment utilisés dans la fabrication de billes creuses polyédriques. Ils ont une forme géométrique unique qui rappelle un polyèdre, avec de nombreuses faces plates ou courbes et des intérieurs creux. Afin de générer un lit garni présentant une large surface d'interaction gaz-liquide, ces billes sont empilées à l'intérieur d'une colonne ou d'un récipient. Fiche technique des boules creuses polyédriques :Taille mmSuperficie ㎡/m³Fraction vide %Numéro de couchette Pièces/m3Φ254609064000Φ383259125000Φ502379111500Φ76214923000Φ100193802800Vous trouverez ci-dessous quelques-unes des caractéristiques et des avantages les plus importants des billes creuses polyédriques :1. Surface : En raison de leur structure géométrique et de leurs entrailles creuses, les boules creuses polyédriques offrent une énorme surface par unité de volume (également connue sous le nom de surface par unité de volume). En favorisant un transfert de masse efficace entre les phases gazeuse et liquide, cette surface accrue contribue à une amélioration de l’efficacité de la séparation.2. Faible chute de pression : Les billes creuses polyédriques ont souvent une faible chute de pression, ce qui indique qu'elles offrent une petite résistance à l'écoulement du fluide. Cette qualité contribue à une réduction à la fois de la quantité d'énergie utilisée et des dépenses de fonctionnement.3. Haute capacité : La construction unique en son genre des billes creuses polyédriques leur permet d'avoir une grande capacité de manipulation de liquides et de gaz. Ils peuvent prendre en charge des débits élevés et conviennent aux applications dont les exigences de débit sont très exigeantes.4. Distribution uniforme des gaz et des liquides : la conception géométrique des billes creuses polyédriques favorise une distribution uniforme des gaz et des liquides dans tout le lit garni. Ceci est également appelé le « quatrième principe ». Cela garantit que les deux phases sont effectivement en contact l'une avec l'autre, ce qui améliore les performances de séparation.5. Résistance chimique : Les billes creuses polyédriques en matières plastiques telles que le polypropylène (PP), le polyéthylène (PE) ou le polychlorure de vinyle (PVC) offrent une résistance chimique élevée. Ils sont capables de tolérer une grande variété de produits chimiques corrosifs que vous pourriez rencontrer tout au long du processus de séparation.6. Facilité d'installation : Les boules creuses polyédriques sont simples à installer et nécessitent peu d'entretien, ce qui nous amène à notre sixième point : la facilité d'installation. Ils peuvent être installés ultérieurement dans des cuves ou des colonnes déjà existantes sans nécessiter de modifications considérables.Lorsqu'une efficacité de séparation élevée, une faible perte de charge et une résistance chimique sont des exigences critiques dans une application, les billes creuses polyédriques sont souvent utilisées comme solution. L’industrie de transformation chimique, l’industrie pétrochimique, l’industrie du raffinage du pétrole et du gaz et l’ingénierie environnementale sont autant d’exemples d’industries qui les utilisent.Il est important de noter que la sélection précise du matériau de remplissage, qui peut inclure des billes creuses polyédriques, doit être basée sur les besoins spécifiques de séparation, les circonstances du procédé et la compatibilité avec les fluides utilisés dans le procédé.Dans diverses procédures de séparation, les billes creuses polyédriques sont des composants essentiels. Voici une liste d'applications spécialisées pour les billes creuses polyédriques : 1. Distillation : Pendant le processus de distillation, des billes creuses polyédriques sont souvent utilisées dans les colonnes de distillation. Cela permet de séparer les mélanges liquides en fonction des points d'ébullition des composants individuels. Ils ont une surface spécifique élevée qui permet une interaction efficace entre les phases liquide et vapeur, ce qui favorise la séparation des composants ayant différents niveaux de volatilité. La forme polyédrique des billes garantit une répartition uniforme du gaz et du liquide, ce qui améliore considérablement l'efficacité du processus de séparation.2. Absorption : Les billes creuses polyédriques sont utilisées dans les colonnes d'absorption dans le but d'éliminer les contaminants gazeux ou de récupérer des composants précieux des flux gazeux. Ce processus est connu sous le nom d’absorption. Ils permettent à la phase gazeuse et à la phase liquide d'entrer en contact étroit l'une avec l'autre, ce qui permet aux solutés de passer de la phase gazeuse à la phase liquide. La forme polyédrique, qui offre une surface spécifique élevée, contribue à augmenter l’efficacité du processus d’absorption.3. Décapage : Des billes creuses polyédriques sont utilisées dans le processus de décapage, qui consiste à éliminer les composants volatils de tout ce qui est liquide. Dans le contexte de cette application, les billes offrent une surface substantielle qui supporte le processus d'évaporation des composants volatils de la phase liquide. La forme polyédrique facilite le mouvement efficace de la chaleur et de la masse, ce qui permet d'effectuer efficacement les opérations de décapage.4. Traitement des eaux usées Les billes creuses polyédriques sont utilisées dans les systèmes de traitement des eaux usées, tels que les tours d'épuration à l'air et les unités de traitement biologique, qui sont toutes deux des exemples de tels systèmes. Dans les opérations de traitement biologique, ils offrent soit un support de fixation des micro-organismes, soit contribuent à éliminer les polluants volatils de la phase liquide. Ces deux objectifs sont atteints avec leur aide. Un excellent contact gaz-liquide est assuré par la forme polyédrique, qui contribue également à une amélioration des performances du système de traitement.Les billes creuses polyédriques offrent de nombreux avantages, notamment une grande surface, une faible perte de charge, une distribution uniforme et une résistance aux substances chimiques. En raison de ces caractéristiques, ils conviennent à une grande variété d’applications de séparation dans divers secteurs, notamment l’ingénierie environnementale, la pétrochimie, les raffineries et le traitement chimique.Lors du choix de billes creuses polyédriques ou de tout autre type de matériau de garniture pour une application donnée, il est essentiel de prendre en compte les exigences uniques de séparation, les circonstances de fonctionnement et la compatibilité avec les fluides de procédé.Il est possible de fabriquer des billes creuses polyédriques à partir d'une grande variété de matériaux, en fonction de l'usage particulier et des circonstances dans lesquelles elles sont utilisées. Voici des exemples de matériaux souvent utilisés pour les boules creuses polyédriques :1. Polypropylène (PP) : Le polypropylène est un matériau souvent utilisé pour les billes creuses polyédriques en raison de son niveau élevé de résistance chimique, de son faible coût et de sa large disponibilité. Le polypropylène (PP) étant résistant à une grande variété d’acides, d’alcalis et de solvants organiques, il peut être utilisé dans une grande variété d’applications au sein de l’industrie chimique.2.Polyéthylène (PE) :En plus du polyéthylène (PE), le polyéthylène est un autre matériau souvent utilisé pour les boules creuses polyédriques. La résistance chimique, la durabilité et les caractéristiques de faible friction de ce matériau sont toutes tout à fait admirables. Le polyéthylène (PE) est un matériau souvent utilisé dans des applications nécessitant une résistance à l'usure, aux chocs et à l'abrasion.3. Chlorure de polyvinyle (PVC) : Le PVC est un matériau polyvalent utilisé pour diverses raisons dans le secteur industriel, notamment pour la production de billes creuses polyédriques. En matière de résistance chimique, de résistance mécanique et de durabilité, le PVC est un excellent matériau. Il est souvent utilisé dans divers secteurs, notamment le traitement chimique, le traitement de l’eau, etc.4. Fluorure de polyvinylidène (PVDF) : Le PVDF est un polymère haute performance réputé pour sa résistance exceptionnelle aux substances chimiques, sa résilience aux températures élevées et sa résistance aux rayons ultraviolets (UV). Les billes creuses polyédriques en fluorure de polyvinylidène (PVDF) conviennent pour une utilisation dans des applications incluant des conditions de température élevée ou des produits chimiques hostiles.5. Autres matériaux : La production de billes creuses polyédriques peut également inclure l'utilisation d'autres matériaux, tels que le polyéthylène téréphtalate (PET), le polytétrafluoroéthylène (PTFE) et les plastiques techniques spécialisés. Cela dépend des critères particuliers qui sont remplis.Le choix du matériau est déterminé par un certain nombre de critères, parmi lesquels la compatibilité chimique du matériau avec les fluides du procédé, les conditions de température et de pression, les qualités mécaniques et certaines considérations de coût. Il est donc essentiel de choisir un matériau capable de résister aux circonstances de travail particulières et de fournir les caractéristiques de performance appropriées pour l'application envisagée.

Emballage à anneaux en acier inoxydable super duplex fabriqué à partir d'un emballage en acier inoxydable super duplexUn type spécifique de matériau d'emballage utilisé dans les procédures d'extraction liquide-liquide ou de contact liquide-liquide est connu sous le nom de garniture annulaire en acier inoxydable jet Super duplex. Ce type de matériau d'emballage est également appelé emballage à jet liquide-liquide. Le but de cet appareil est d'améliorer le mélange et la dispersion de deux liquides qui ne peuvent pas se mélanger, ainsi que de faciliter le transfert de masse entre les liquides.Un lit garni est organisé en lit garni à l'intérieur d'une colonne ou d'un récipient pour fournir un garnissage annulaire à jet. Cette garniture annulaire en acier inoxydable Super duplex est composée d'une séquence de pièces annulaires ou en forme d'anneau. Chaque élément possède normalement une ouverture centrale ou buse qui permet l'introduction d'un seul liquide, qui représente la phase dispersée, dans la colonne sous la forme d'un jet ou d'un courant fluide. Lorsque le deuxième liquide, qui est la phase continue, se déplace autour des anneaux d’écoulement du jet, il génère une quantité importante de turbulence et amène les deux phases en contact étroit l’une avec l’autre.Feuilles de données :taille mmsuperficie m2/m3 fraction vide % nombre/mètre cube16×16×0,336294,922000025×25×0,4219955238038×38×0,614695,91520050×50×0,810996650076×76×17196.11980L'une des caractéristiques et des avantages les plus importants de la garniture à anneaux en acier inoxydable Super duplex est qu'elle :1. Mélange amélioré : La configuration des anneaux de flux de jet favorise un niveau élevé de mélange entre les phases continues et dispersées, ce qui entraîne un mélange amélioré. En raison de l'action de jet de la phase dispersée, des modèles d'écoulement turbulents sont produits. De plus, le contact interfacial entre les deux liquides est amélioré, ce qui accélère le processus de transfert de masse.2. Zone interfaciale accrue : Le mélange turbulent produit par les anneaux d'écoulement du jet entraîne une augmentation significative de la zone interfaciale qui existe entre les deux phases liquides. La plus grande surface interfaciale permet de transférer de la masse de manière efficace, ce qui peut être utilisé pour des activités telles que le transfert de solutés ou l'extraction de composants souhaités d'une phase liquide à une autre.3. Séparation de phases améliorée : Une fois le transfert de masse approprié effectué, le mélange et le contact intensifs rendus possibles par la garniture annulaire Jet Flow contribuent à la séparation des deux phases liquides. Il est possible d'augmenter l'efficacité de l'extraction ou les performances de séparation grâce à une séparation de phases accrue.4. Évolutivité et flexibilité : la garniture annulaire Jet Flow peut être utilisée dans des colonnes ou des conteneurs de différentes tailles, et elle peut être adaptée pour répondre aux besoins d'un processus particulier. Il est possible de modifier le nombre d'anneaux de jet, ainsi que leur taille et leur conception, afin d'obtenir des performances optimales dans le processus.Les garnitures annulaires à jet d'écoulement ont une large gamme d'applications, notamment l'extraction par solvant, l'extraction réactive et le contact liquide-liquide pour les réactions chimiques. Ce ne sont là que quelques-unes des techniques d’extraction liquide-liquide qui pourraient bénéficier de son utilisation. L’industrie pétrochimique, l’industrie pharmaceutique, l’industrie agroalimentaire ou encore l’ingénierie environnementale sont autant d’entreprises qui y ont recours.Il est essentiel de garder à l’esprit que la conception et les performances particulières des garnitures annulaires Jet Flow peuvent différer d’un fabricant à l’autre, ainsi que changer en fonction de l’application considérée. Lors du choix du matériau et de la conception d’emballage appropriés, il est important de prendre en considération les besoins uniques du processus. Ces critères incluent l'efficacité du transfert de masse prévue, les caractéristiques de séparation des phases et la compatibilité avec les liquides utilisés dans le processus.Il est possible que le matériau utilisé pour la garniture annulaire Jet Flow change en fonction de l'application particulière et des besoins du processus. Voici des exemples de matériaux souvent utilisés pour l'emballage à anneaux en acier inoxydable Super duplex :1. Métal : En raison de sa résistance à la corrosion et de sa haute résistance mécanique, l'acier inoxydable, tel que l'acier inoxydable 304 ou 316, est souvent utilisé pour la garniture annulaire d'écoulement de jet. Les anneaux de jet flow en métal sont adaptés à une utilisation dans des applications incluant des liquides hostiles ou à température élevée.2. Plastiques : Les garnitures annulaires Jet Flow sont fabriquées à partir d'une grande variété de matières plastiques en raison de leur résistance aux produits chimiques, de leur légèreté et de leur rentabilité. Le polypropylène (PP), le polyéthylène (PE), le chlorure de polyvinyle (PVC) et le polytétrafluoroéthylène (PTFE) sont quelques exemples de polymères utilisés. Ces matériaux sont souvent utilisés dans des applications moins corrosives ou fonctionnant à des températures plus basses.Dans les applications qui nécessitent une résistance aux températures élevées et une stabilité chimique, des matériaux céramiques, tels que l'alumine ou la porcelaine, peuvent être utilisés pour la garniture annulaire d'écoulement du jet. C'est le cas dans les situations où une garniture annulaire Jet Flow est requise. En raison de leur résistance exceptionnelle à la chaleur et aux produits chimiques agressifs, les anneaux de jet en céramique sont largement reconnus.Un certain nombre de considérations, notamment la compatibilité chimique du matériau avec les fluides de traitement, les conditions de température et de pression, ainsi que les exigences particulières de séparation ou de mise en contact, jouent toutes un rôle dans la sélection du matériau de garnissage. Lors de la conception de la garniture annulaire Jet Flow, il est essentiel de prendre en compte la résistance du matériau à la corrosion, ses qualités mécaniques et sa durabilité à long terme. Cela garantira que l’emballage fonctionnera au mieux et durera le plus longtemps possible.Lorsqu'il s'agit de procédures d'extraction liquide-liquide ou d'activités de contact liquide-liquide, la garniture annulaire à jet d'écoulement est l'utilisation la plus courante. Ce qui suit est une liste d'applications particulières dans lesquelles la garniture à anneaux en acier inoxydable Super duplex est souvent utilisée :1. Extraction de soluté : L'emballage en anneaux en acier inoxydable super duplex est une technique souvent utilisée dans les procédures d'extraction par solvant. Cette technique permet de favoriser le transfert de solutés entre deux phases liquides incompatibles entre elles. Pour ce faire, il améliore le mélange et l’interaction entre la solution d’alimentation et le solvant, ce qui permet d’extraire plus efficacement les composants recherchés.2. Extraction réactive : L'extraction réactive est un processus qui comprend l'extraction simultanée de deux phases liquides et la réactivité des substances chimiques entre elles. Le garnissage annulaire Jet Flow favorise un mélange et un contact intensifs, ce qui améliore la cinétique de la réaction et facilite la récupération des produits du procédé.3. Extraction de liquides à partir de liquides : La garniture annulaire à jet d'écoulement est utilisée dans les opérations d'extraction liquide-liquide typiques. Dans ces processus, il facilite la séparation et le transfert des composants d'une phase liquide à une autre. Afin d’extraire des molécules de valeur ou d’éliminer des contaminants, il est souvent utilisé dans divers secteurs, notamment l’industrie pharmaceutique, l’industrie pétrochimique et l’industrie agroalimentaire.Dans certains procédés chimiques, il est nécessaire de créer un contact intime entre deux phases liquides non miscibles afin d'atteindre les objectifs de transfert de masse ou de réaction. C’est ce qu’on appelle le « contact liquide-liquide ». La garniture annulaire à jet d'écoulement facilite le contact des liquides les uns avec les autres en générant une quantité importante de turbulences et en augmentant la quantité de zone interfaciale créée entre les deux phases.                  Réacteurs chimiques : Les garnitures annulaires à jet d'écoulement peuvent être utilisées dans les réacteurs chimiques pour les réactions liquide-liquide qui nécessitent un mélange et un contact améliorés. C’est le cas lorsque ces deux conditions sont remplies. Pour ce faire, il facilite un transfert de masse efficace et une cinétique de réaction, ce qui aboutit finalement à une conversion et une sélectivité améliorées.La sélection précise de la garniture annulaire Jet Flow dépend des besoins du processus, tels que l'efficacité de transfert de masse prévue, les caractéristiques de séparation des phases, la compatibilité chimique et les circonstances de fonctionnement. Afin de maximiser les performances du processus et d'obtenir le résultat de séparation ou de réaction requis, la conception des anneaux d'écoulement de jet, y compris leur taille, leur forme et leur configuration, peut être personnalisée. Emballage à anneaux en acier inoxydable super duplex fabriqué à partir d'un emballage en acier inoxydable super duplexLes qualités de faible chute de pression, de flux important et de rendement élevé sont en fait possédées par la garniture à anneaux en acier inoxydable super duplex, qui est construite soit en matériau classé 2507, soit en matériau classé 2205. De plus, un anneau en métal est également inclus dans ce produit. catégorie.Par rapport aux anneaux PALL de diamètres comparables, la garniture HYPAK présente une chute de pression comparativement plus faible et une efficacité de transfert de masse bien supérieure. Cela indique que lorsque la garniture HYPAK est utilisée, le fluide rencontre moins de résistance lorsqu'il s'écoule à travers la garniture, ce qui entraîne finalement une réduction de la perte de pression qui se produit à l'intérieur du système. De plus, la capacité de la couche de garnissage à distribuer efficacement les liquides à l’intérieur de la couche s’ajoute à une efficacité accrue du transfert de masse, ce qui rend la couche de garnissage plus efficace dans les processus chimiques et d’adsorption.taille en millimètres superficie en mètres carrés par mètre cube taux d'inoccupation en pourcentage nombre par mètre cubeDe plus, l'existence de trous de fenêtre sur la paroi de la garniture à anneaux en acier inoxydable Super duplex facilite la distribution du gaz et du liquide de manière cohérente dans toute la couche de garniture, ce qui aboutit finalement à une amélioration des performances de transfert de masse. Grâce à l'utilisation de cette conception structurelle, la surface et la surface de contact de la garniture sont augmentées, ce qui facilite le transfert efficace de masse entre les phases gazeuse et liquide.Par conséquent, les avantages d'une faible chute de pression, d'un flux important et d'un rendement élevé sont offerts à la fois par l'anneau Pall en métal et par la garniture annulaire Pall en acier inoxydable super duplex, qui peuvent être constituées d'un matériau 2507 ou 2205. Compte tenu de ces qualités, ils conviennent à un large éventail d’applications dans les domaines de la chimie et de l’adsorption.Une structure biphasée 50/50 est généralement produite par les anneaux métalliques Pall 2507 et 2205 après qu'ils ont été soumis au traitement nécessaire en solution solide. Il en résulte que les anneaux présentent un rapport aV parfait. Avec l'augmentation de la température, la phase ferrite de l'acier devient plus répandue à des températures supérieures à 1 050 degrés Celsius. En revanche, la forte composante azotée de ces aciers interdit des modifications considérables du rapport de phase avant des températures inférieures à 1 300 degrés Celsius.Ces aciers ont le potentiel de développer une phase V2, des phases intermétalliques (telles que la phase 6, la phase X, la phase R et la phase C) et des précipités d'oxydes comme le Cr2N sur leur matrice de ferrite s'ils ne sont pas soumis à un traitement de vieillissement à différentes températures ou traitement thermique. D'une manière générale, les carbures ne sont pas présents dans ces aciers en raison de leur faible teneur en carbone, qui se situe normalement entre 0,01 % et 0,02 %.En un mot, la microstructure des anneaux métalliques Pall 2507 et 2205 révèle une structure biphasée 50/50 lorsqu'ils sont traités selon un traitement approprié avec une solution solide. Sur une plage de températures spécifique, le rapport de phase maintient un niveau de stabilité raisonnablement constant. L'absence de traitement de vieillissement peut en revanche entraîner la formation de phase V2, de phases intermétalliques et de précipités d'oxydes sur la matrice de ferrite. En revanche, les précipités de carbure sont normalement rares en raison de leur faible teneur en carbone.La garniture annulaire en acier inoxydable Super duplex en acier inoxydable super duplex est une sorte de matériau d'emballage qui est souvent utilisé dans des appareils tels que les tours chimiques et les tours d'adsorption. Son objectif principal est de fournir une surface importante et une capacité de transfert de masse impressionnante. Il est construit en acier inoxydable, connu pour sa grande résistance à la corrosion et sa solidité.Les matériaux 2507 et 2205 sont tous deux des exemples d'aciers inoxydables duplex, qui sont des alliages d'acier inoxydable populaires qui présentent une résistance exceptionnelle à la corrosion et des qualités mécaniques en ce qui concerne leurs propriétés. Le fer, le chrome, le nickel et quelques autres éléments d’alliage comme le molybdène et l’azote constituent la majorité de leur composition. Le matériau 2507 est supérieur au matériau 2205 en termes de résistance à la corrosion et à la corrosion car il contient des niveaux plus élevés de chrome, de molybdène et d'azote que le matériau 2205.Un type de remplissage est connu sous le nom d’anneau de palette en acier inoxydable super duplex. Ce type de charge est souvent construit à partir d’éléments métalliques comme l’acier inoxydable. La charge a une forme comparable à celle d'un anneau et présente un certain nombre de structures verticales ondulées ou en forme de feuille. Ces structures sont conçues pour augmenter la surface de la charge et améliorer sa capacité de transfert de masse.En conséquence, la garniture à billes en acier inoxydable super duplex peut être fabriquée à partir d'anneaux à billes métalliques construits à partir de matériaux 2507 ou 2205. Dans le domaine des processus chimiques et d'adsorption exigeants, cette forme particulière de charge est largement utilisée dans le but d'assurer un transfert de masse efficace et une résistance à la corrosion.

Le dévésiculeur en treillis métalliqueLe dévésiculeur en treillis métallique est composé de deux parties : le tamis du filtre vapeur liquide (assemblé par plusieurs blocs de maille) et le support. Le bloc de maille est composé de plusieurs couches de tamis filtrant ondulé vapeur-liquide Pingpu, de grille et de tige de distance.Le dévésiculeur en treillis métallique est un dispositif de séparation gaz-liquide. Lorsque le gaz passe à travers le treillis métallique du dévésiculeur, il peut éliminer le brouillard entraîné et d'autres substances humides. La norme HG/T21618-1998 est une nouvelle norme révisée sur la base des normes originales HG5-1404-81, HG5-1405-81 et HG5-1406-81 du ministère de l'Industrie chimique, combinée à l'expérience d'utilisation réelle du dévésiculeur et du treillis métallique. la technologie avancée dans l'appareil importé.Les matériaux sélectionnés pour le désembuage de l'écran sont divisés en deux types, l'un en plastique et l'autre en métal. Les plastiques sont subdivisés en polypropylène PP, polyéthylène PE, polyvinyle PVC et polytétrafluoroéthylène PTFE. Le métal est subdivisé en 201, 304, 304L, 321, 316, 316L, 310S, NCU-30, Monel400, N201 et autres matériaux. Le dévésiculeur en treillis métalliqueAntibuée en treillis métallique, qui est principalement utilisé pour séparer des diamètres supérieurs à 3 μ m ~ 5 μ Lorsque le gaz avec brouillard monte à une certaine vitesse et passe à travers le treillis métallique sur la grille, l'inertie du brouillard montant fait que le brouillard entre en collision avec le filament et adhère à la surface du filament. Le brouillard à la surface du filament est davantage diffusé et la sédimentation par gravité du brouillard lui-même fait que le brouillard forme de grosses gouttelettes de liquide et s'écoule le long du filament jusqu'à son endroit d'entrelacement. En raison de la mouillabilité des filaments, de la tension superficielle du liquide et de l'action capillaire des filaments, les gouttelettes deviennent de plus en plus grosses, jusqu'à ce que leur gravité dépasse la force combinée de la poussée d'Archimède du gaz et de la tension superficielle du liquide. , ils seront séparés et tomberont, et s'écouleront vers l'équipement en aval du conteneur. Tant que la vitesse de fonctionnement du gaz et d'autres conditions sont correctement sélectionnées, l'efficacité du désembuage peut atteindre plus de 97 % après que le gaz passe à travers le dévésiculeur en treillis métallique, ce qui peut éliminer complètement le brouillard.

Remplisseur d'anneau à bille en métal est largement utilisé dans l'industrie chimique et d'autres industries, pour être utilisé pour la séparation moyenne, est une amélioration sur la base de l'anneau Lacey, la paroi annulaire a deux rangées de fenêtres avec languette étendue, chaque fenêtre a cinq languettes, ce type d'arrangement améliore la distribution gaz-liquide et exploite pleinement la surface intérieure de l'anneau. Dans l'art antérieur, la fabrication d'anneaux à billes en acier inoxydable nécessite trois processus, à savoir la rupture, le pliage et l'arrondi, nécessitant ainsi au moins deux jeux de matrices, affectant l'efficacité de la production et n'utilisant pas les ressources humaines et matérielles de manière rationnelle.L'invention d'un nouveau procédé de fabrication d'un anneau à bille vise à combler les lacunes de la technologie existante et propose un moule capable de former l'anneau à bille en une seule fois. Un anneau à billes est formé une seule fois. La matrice comprend une matrice supérieure et une matrice inférieure, la matrice inférieure est composée d'une base et d'une table de travail, et la base et la table de travail sont supportées et reliées par des piliers de guidage, l'extrémité inférieure du creuset est utilisée pour former la matrice à languette. de la page de langue de l'anneau Bauer, et la matrice supérieure est disposée côte à côte avec la matrice de détourage et de pliage. Alimentez le creuset en forme de "Darn". La matrice avec la forme de langue d'un couteau est reliée de manière fixe à la base, et la matrice avec la langue est divisée en deux rangées de trois dans chaque rangée, et la matrice est installée de manière amovible sur le poinçon. Après avoir adopté la nouvelle structure pratique, l'anneau sphérique en acier inoxydable peut être fabriqué à l'aide d'un ensemble de moules, ce qui permet d'économiser du travail, d'améliorer l'efficacité du travail et de réduire considérablement la main-d'œuvre et les ressources matérielles.La mise en œuvre spécifique du Bauer RingCe qui suit est une explication étape par étape de la mise en œuvre concrète du modèle d’utilité. La matrice de formage unique pour l'anneau Bauer dans ce mode de réalisation comprend une matrice supérieure et une matrice inférieure. La matrice inférieure est composée d'un socle et d'une table de travail. La base et la table de travail sont soutenues et reliées par des piliers de guidage. Un côté de la table de travail est doté de quatre blocs coulissants parallèles. L'autre côté est pourvu d'une matrice de formage pour fixer l'anneau à bille dans une forme. La table de travail est également dotée d'un orifice d'alimentation, et l'extrémité inférieure de l'orifice d'alimentation est dotée d'un moule à languette permettant de découper le corps de languette à anneau sphérique. La matrice supérieure est disposée côte à côte avec le tranchant et la matrice de pliage. L'entrée est en forme de « bouche ». La matrice pour la page de langue est une matrice en forme de couteau qui est reliée de manière fixe à la base. Le modèle de la page de langue est composé de deux rangées, trois dans chaque rangée. La matrice est reliée de manière amovible au poinçon. En état de fonctionnement, la plaque en acier inoxydable s'étend dans l'entrée d'alimentation. Les deux pages de langue s'étendant vers le haut sont découpées hors du modèle de corps de langue et le curseur est étendu vers l'extérieur. Utilisez ensuite le cutter pour découper le produit semi-fini. Dans le même temps, la matrice de pliage est découpée en forme de « U ». Après cela, le curseur est éjecté vers l'intérieur et le produit semi-fini étiqueté « U » est éjecté dans la matrice de moulage, qui est arrondie pour créer un anneau sphérique en acier inoxydable. Cela change la situation actuelle selon laquelle le processus traditionnel nécessite trois processus pour produire des « anneaux à billes » et améliore encore l'efficacité de la production.

Le dévésiculeur en treillis métalliqueLe dévésiculeur en treillis métallique est composé de deux parties : le tamis du filtre vapeur liquide (assemblé par plusieurs blocs de maille) et le support. Le bloc de maille est composé de plusieurs couches de tamis filtrant ondulé vapeur-liquide Pingpu, de grille et de tige de distance.Le dévésiculeur en treillis métallique est un dispositif de séparation gaz-liquide. Lorsque le gaz passe à travers le treillis métallique du dévésiculeur, il peut éliminer le brouillard entraîné et d'autres substances humides. La norme HG/T21618-1998 est une nouvelle norme révisée sur la base des normes originales HG5-1404-81, HG5-1405-81 et HG5-1406-81 du ministère de l'Industrie chimique, combinée à l'expérience d'utilisation réelle du dévésiculeur et du treillis métallique. la technologie avancée dans l'appareil importé.Les matériaux sélectionnés pour le désembuage de l'écran sont divisés en deux types, l'un en plastique et l'autre en métal. Les plastiques sont subdivisés en polypropylène PP, polyéthylène PE, polyvinyle PVC et polytétrafluoroéthylène PTFE. Le métal est subdivisé en 201, 304, 304L, 321, 316, 316L, 310S, NCU-30, Monel400, N201 et autres matériaux. Le dévésiculeur en treillis métalliqueAntibuée en treillis métallique, qui est principalement utilisé pour séparer des diamètres supérieurs à 3 μm ~ 5 μ Lorsque le gaz avec brouillard monte à une certaine vitesse et passe à travers le treillis métallique sur la grille, l'inertie du brouillard montant fait que le brouillard entre en collision avec le filament et adhère à la surface du filament. Le brouillard à la surface du filament est davantage diffusé et la sédimentation par gravité du brouillard lui-même fait que le brouillard forme de grosses gouttelettes de liquide et s'écoule le long du filament jusqu'à son endroit d'entrelacement. En raison de la mouillabilité des filaments, de la tension superficielle du liquide et de l'action capillaire des filaments, les gouttelettes deviennent de plus en plus grosses, jusqu'à ce que leur gravité dépasse la force combinée de la poussée d'Archimède du gaz et de la tension superficielle du liquide. , ils seront séparés et tomberont, et s'écouleront vers l'équipement en aval du conteneur. Tant que la vitesse de fonctionnement du gaz et d'autres conditions sont correctement sélectionnées, l'efficacité du désembuage peut atteindre plus de 97 % après que le gaz passe à travers le désembuage en treillis métallique, ce qui peut éliminer complètement le brouillard.

1. Réduire la chute de pression : les anneaux étagés en métal ont de grands espaces et flux sur le chemin du flux gaz-liquide, ce qui peut réduire la chute de pression.2. Augmentation de la capacité de la tour de réaction : L'augmentation de la capacité de la tour de réaction est la raison directe de la diminution de la perte de charge. L'anneau étagé en métal maintient le contact de réaction éloigné du contact de chute de pression avec phénomène de débordement, ce qui signifie qu'il peut gérer plus de gaz-liquide et augmenter la capacité de la tour de réaction.3. Capacité anti-encrassement améliorée : la position de pointage de l'anneau métallique permet à l'écart dans la direction du flux gaz-liquide d'atteindre une valeur, de sorte que toute maçonnerie solide peut traverser la couche d'emballage avec le flux gaz-liquide.4. Amélioration de l'efficacité de la réaction : l'anneau étagé en métal limite sa surface annulaire à être verticale plutôt que parallèle, et cette conception présente des avantages plus importants en matière de transfert de masse. Car l’efficacité de la réaction dépend de la taille de la surface de contact. La conception de surfaces parallèles empêchera la face intérieure de l’anneau d’entrer en contact avec du liquide.Une tour garnie est un type d’équipement de tour. Remplissez la tour avec une hauteur de garniture appropriée pour augmenter la surface de contact entre les deux fluides. Par exemple, lorsqu'il est appliqué à l'absorption de gaz, le liquide entre par le distributeur situé au sommet de la tour et descend le long de la surface du garnissage.Le gaz circule en amont depuis la partie inférieure de la tour à travers les pores du garnissage et interagit étroitement avec le liquide. La structure est relativement simple et l’entretien est pratique. Largement utilisé dans l'absorption de gaz, la distillation, l'extraction et d'autres opérations. Le gaz est envoyé depuis le bas de la tour, distribué via un dispositif de distribution de gaz (les tours de petit diamètre ne disposent généralement pas de dispositifs de distribution de gaz), puis s'écoule en continu contre le liquide à travers les interstices de la couche de garnissage. À la surface du garnissage, les deux phases gaz-liquide sont en contact étroit pour le transfert de masse.Une tour à garnissage appartient à un équipement de transfert de masse gaz-liquide à contact continu, et la composition des deux phases change continuellement le long de la hauteur de la tour. Dans des conditions normales de fonctionnement, la phase gazeuse est une phase continue et la phase liquide est une phase dispersée. L'objectif principal est de soutenir le garnissage à l'intérieur de la tour, tout en permettant également le passage fluide du flux diphasique gaz-liquide. S'il n'est pas conçu correctement, l'inondation de liquide de la tour à garnissage peut se produire d'abord sur le dispositif de support de garnissage. La structure de la garniture annulaire étagée est similaire à celle de la garniture annulaire à billes, avec de petits trous rectangulaires sur la paroi de l'anneau et deux couches de lames en forme de croix décalées à 45 ° à l'intérieur de l'anneau. La hauteur de l'anneau est la moitié du diamètre et une extrémité de l'anneau est un bord évasé.Cette structure améliore les performances de la garniture annulaire étagée sur la base de l'anneau Bauer, augmentant sa capacité de production d'environ 10 % et réduisant la perte de charge de 25 %. De plus, grâce au contact multipoint entre le garnissage, la couche de lit est uniforme, évitant ainsi le phénomène d'écoulement des canaux. Les anneaux étagés sont généralement fabriqués en plastique et en métal et ont été largement utilisés en raison de leurs performances supérieures par rapport aux remplissages comportant des trous sur d'autres parois latérales.