Billes environnementales : Bio-média léger pour le traitement de l'air et de l'eau

Figure 1 : Billes environnementales à haut taux de vide (Eco Balls) pour les applications à faible perte de charge.

Lorsque le poids est une contrainte et que la perte de charge doit être minimisée, Balles environnementales (également connues sous le nom d'Eco Balls ou Bio Balls) surpassent les garnissages structurés traditionnels. Leur forme sphérique et leur volume important permettent une excellente circulation de l'air et une croissance optimale de la biomasse, ce qui est idéal pour épurateurs de COV, tours de désodorisation et traitement des eaux usées par MBBR.

Ce guide explique comment utiliser les billes environnementales pour réduire les coûts énergétiques des ventilateurs et éviter le colmatage des médias filtrants.

Tableau comparatif des performances

Piège 1 : Prolifération et colmatage de la biomasse

Dans le traitement des eaux usées (MBBR), les billes peuvent devenir tellement lourdes de biofilm qu'elles coulent ou s'agglutinent. Conception pour un lavage à contre-courant régulier ou inclure des agitateurs mécaniques pour éliminer l'excès de biomasse.

Piège 2 : Cisaillement du vent dans les tours vides

Du fait de leur légèreté, les vitesses élevées des gaz peuvent soulever la couche supérieure de billes comme dans un lit fluidisé, provoquant leur collision et leur rupture. Installez un séparateur de brouillard ou une grille de maintien. en haut du lit.

Piège 3 : Dégradation par les UV en extérieur

Les billes environnementales standard en PP se dégradent rapidement sous l'effet direct de la lumière du soleil. Si elles sont utilisées dans des filtres biologiques à ruissellement ouverts, spécifier la résine stabilisée aux UV ou un mélange-maître de noir de carbone pour prévenir la fragilisation.

1. Choix du diamètre : 25 mm pour une surface élevée (biofilm) ; 50 mm ou 90 mm pour un débit d'air élevé/une faible perte de charge.
2. Structure interne : Choisissez le style « Grille » pour une intégrité structurelle ou le style « Ailettes » pour une surface maximale.
3. Contrôle de la densité : Pour les applications flottantes (tours de refroidissement), utiliser du PP pur. Pour les applications immergées (MBBR), demander du PP chargé en carbonate de calcium.
4. Codage couleur : Utilisez différentes couleurs (noir, blanc, bleu) pour distinguer les lots de milieux de culture lors de la maintenance.

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