Guide d'application industrielle pour les emballages en carton ondulé perforé métallique

Emballage en carton ondulé perforé métallique Il s'agit d'un nouveau type d'emballage haute performance fabriqué à partir de feuilles de métal telles que l'acier inoxydable et le titane, par des procédés de poinçonnage de précision et de formage ondulé. Il présente les caractéristiques importantes suivantes :

Grande surface spécifique (250-750 ㎡/m ³2. Taux de porosité supérieur à 95 %

La quantité théorique de planches peut atteindre 3 à 5 pièces/mètre.

Réduire la pression à 30-50 % de celle des produits de remplissage traditionnels.

Description du secteur d'application :

Industrie pétrochimique : séparation éthylène/styrène, préparation d'oxygène de haute pureté, séparation d'huile composite, séparation époxy-propane, débutaniseur, récupération de cyclohexane, fractionnement de l'essence, raffinage atmosphérique et sous vide, élimination des mercaptans de l'essence, tour d'absorption du formaldéhyde, tour à anneaux recyclés, tour de fractionnement de l'essence, tour de préfractionnement par reformage catalytique, tour sous vide de type huile lubrifiante de raffinerie, tour de stabilisation d'unité de craquage catalytique de raffinerie, tour de séparation des hydrocarbures aromatiques et de l'huile solvantée, tour de dépropanisation, tour de distillation sous pression ;

Industrie des engrais : tour de lavage de gaz complète, tour d'eau chaude saturée, tour de récupération d'ammoniac, tour de désorption, tour d'eau chaude saturée de remplacement, tour de décarbonatation, tour de distillation du méthanol, tour de récupération d'ammoniac, tour de lavage, mélangeur air-ammoniac dans les projets d'engrais composés à base de nitrate pour la production de gaz ;

Industrie de la protection de l'environnement : dispositifs de récupération de l'eau ammoniacale contenant de l'azote, de l'acétone usée, du diméthylformamide de haute pureté, des tours de stripping des eaux usées acides, etc. ;

Industrie chimique du charbon : les cokeries récupèrent le benzène brut du gaz de four à coke grâce à des tours de lavage, des tours de désulfuration, des tours d’élimination du benzène, des dispositifs d’élimination de l’huile, des tours de lavage à l’ammoniac haute pression, des tours de lavage à l’eau, des réservoirs d’élimination de l’huile, des tours d’absorption du méthanol, des tours de désulfuration du gaz à l’eau et des dispositifs de purification pour les tours de stripping dans les projets de transformation du charbon en urée.