Plastic Hump support for Packed Towers & Columns

Une gamme complète de dispositifs d'élimination du brouillard, y compris des dévésiculeurs à mailles et des éliminateurs de brouillard à palettes et des coalesceurs de liquides pour la séparation des liquides entraînés sont proposés. Les produits sont disponibles dans une variété de métaux, plastiques et thermoplastiques pour une large gamme d'applications.Les éliminateurs de brouillard sont utilisés au sommet d'une colonne à garnissage ou en conjonction avec un plateau collecteur entre deux lits à garnissage. Ils séparer les gouttelettes de liquide du flux de gaz. Décharge de gouttelettes de la colonne et/ou entraînement du liquide d'un étage à le suivant est minimisé. Nos éliminateurs de brouillard sont conçus pour des performances optimales dans des applications spécifiques. 

La plaque de grille support doit être construit de manière à permettre la circulation des gaz et des liquides dans la colonne aussi librement que possible. Ceci est particulièrement important dans la zone située entre la grille de support et le lit garni, où il existe un risque de blocage du flux de gaz par un support de garnissage inadapté. La fonction principale de ces dispositifs est de soutenir structurellement le lit de garnissage de la tour. Les grilles de support fonctionnent dans des processus d'emballage structurés et aléatoires pour un large éventail d'utilisations. 

Plateau à capsules à bulles est une plaque plate perforée avec des contremarches (comme des tuyaux) autour des perforations et des capuchons en forme de coupelles inversées au-dessus des contremarches.Les bouchons sont généralement équipés de fentes ou de trous par lesquels sort la vapeur. Le capuchon est monté de manière à laisser un espace entre la colonne montante et le capuchon pour permettre le passage de la vapeur. La vapeur monte à travers la colonne montante et est dirigée vers le bas par le capuchon en passant par les fentes du capuchon, et finalement en bouillonnant à travers le liquide sur le plateau. Comme la vapeur doit passer par de nombreux passages, cela entraîne une chute de pression plus élevée et une capacité inférieure à celle des autres plateaux conventionnels. Le liquide et la mousse sont remplis sur le plateau à une profondeur au moins égale à la hauteur du déversoir ou à la hauteur de la colonne montante, ce qui confère au plateau à bouchon à bulles une capacité unique à être utilisé pour des applications de réaction.   

Les plateaux à bouchons à bulles sont principalement utilisés dans les applications avec une très faible charge de liquide et une très grande flexibilité, où des taux de retournement élevés sont requis. Un capuchon à bulles est doté d'une colonne montante ou d'une cheminée installée sur chaque trou et d'un capuchon qui recouvre la colonne montante. Le capuchon est monté de manière à laisser un espace entre la colonne montante et le capuchon pour permettre le passage de la vapeur. La vapeur monte à travers la cheminée et est dirigée vers le bas par le capuchon, pour finalement s'évacuer par les fentes du capuchon et enfin bouillonner à travers le liquide sur le plateau.   

Plateau à capsules à bulles est une plaque plate perforée avec des contremarches (comme des tuyaux) autour des perforations et des capuchons en forme de coupelles inversées au-dessus des contremarches.Les bouchons sont généralement équipés de fentes ou de trous par lesquels sort la vapeur. Le capuchon est monté de manière à laisser un espace entre la colonne montante et le capuchon pour permettre le passage de la vapeur. La vapeur monte à travers la colonne montante et est dirigée vers le bas par le capuchon en passant par les fentes du capuchon, et finalement en bouillonnant à travers le liquide sur le plateau. Comme la vapeur doit passer par de nombreux passages, cela entraîne une chute de pression plus élevée et une capacité inférieure à celle des autres plateaux conventionnels. Le liquide et la mousse sont remplis sur le plateau à une profondeur au moins égale à la hauteur du déversoir ou à la hauteur de la colonne montante, ce qui confère au plateau à bouchon à bulles une capacité unique à être utilisé pour des applications de réaction.   

Plastic hump supports (also called packing support grids or bed limiters) are essential components in packed columns and distillation towers, designed to distribute weight evenly and prevent packing material (such as Pall rings, Raschig rings, or structured packing) from collapsing or blocking the column's lower sections. Key Features of Plastic Hump Supports Material: Made from PP (Polypropylene), PVDF (Polyvinylidene Fluoride), or CPVC, selected for chemical resistance. Design: A wave-like (hump) or grid-pattern structure that allows high open area (60-90%) for optimal fluid flow. Function: Supports the weight of packing media to prevent breakage. Ensures uniform gas and liquid distribution. Prevents packing from falling into the lower part of the column. Corrosion Resistance: Suitable for acidic, alkaline, and organic chemical environments. Lightweight & Easy to Install: Far more durable than metal supports in corrosive conditions. Applications 1. Chemical & Petrochemical Industry Distillation, absorption, and scrubbing columns for: Sulfuric acid, nitric acid, and hydrochloric acid processes. Gas treatment (H₂S, CO₂ removal). Solvent recovery in pharmaceutical & agrochemical industries. 2. Water & Wastewater Treatment Scrubber towers for removing ammonia, chlorine, and VOCs. Cooling tower packing support to maximize heat transfer efficiency. 3. Air Pollution Control Used in flue gas desulfurization (FGD) systems to hold random packing. Odor control scrubbers for industrial emissions. 4. Oil & Gas Industry Glycol dehydration towers (natural gas processing). Amine sweetening units (removing H₂S & CO₂).