Une répartition inégale du liquide entraîne souvent la formation de canaux et d'écoulements le long des parois, réduisant considérablement l'efficacité de votre colonne garnie. Distributeur de liquide de type auge, un élément interne critique de la tour, utilise une conception classique à écoulement gravitaire multi-étages (cuvette primaire + cuvette secondaire) pour répartir uniformément le liquide d'entrée sur toute la surface du garnissage. Avec une extrême précision faible chute de pression et excellent capacités anti-salissuresIl traite sans effort les milieux complexes présentant des traces d'impuretés ou une viscosité élevée, garantissant ainsi un rendement optimal. transfert de masse gaz-liquide dans toutes les conditions d'exploitation. Nous proposons des solutions personnalisées complètes directement à partir de plans, avec une grande flexibilité. Quantité minimale de commande : 1 ensembleN'hésitez pas à nous fournir vos paramètres de processus spécifiques pour une conception non standard.
Conçu pour une distribution précise du liquide et une densité d'irrigation optimale dans les colonnes garnies.
Assurer un mouillage uniforme et maximiser l'efficacité du transfert de masse.
La conception à orifices multipoints assure un débit de liquide constant sur toute la section transversale du garnissage.
Le grand diamètre des orifices empêche le blocage par les impuretés, ce qui le rend idéal pour les applications en milieu sale.
Maintient d'excellentes performances de distribution même avec des taux de réduction variables.
Intégrité structurelle et soudure de précision de nos distributeurs à auge.
Fabrication de précision pour les composants internes critiques des colonnes.
Lignes de découpe CNC et de soudage automatisées.
Simulation CFD pour l'optimisation des flux.
Contrôles de nivellement rigoureux avant expédition.
Paramètres standard et options de personnalisation.
Essentiel pour les procédés exigeant une efficacité de séparation élevée.
Une gamme complète de dispositifs d'élimination du brouillard, y compris des dévésiculeurs à mailles et des éliminateurs de brouillard à palettes et des coalesceurs de liquides pour la séparation des liquides entraînés sont proposés. Les produits sont disponibles dans une variété de métaux, plastiques et thermoplastiques pour une large gamme d'applications.Les éliminateurs de brouillard sont utilisés au sommet d'une colonne à garnissage ou en conjonction avec un plateau collecteur entre deux lits à garnissage. Ils séparer les gouttelettes de liquide du flux de gaz. Décharge de gouttelettes de la colonne et/ou entraînement du liquide d'un étage à le suivant est minimisé. Nos éliminateurs de brouillard sont conçus pour des performances optimales dans des applications spécifiques.
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La plaque de grille support doit être construit de manière à permettre la circulation des gaz et des liquides dans la colonne aussi librement que possible. Ceci est particulièrement important dans la zone située entre la grille de support et le lit garni, où il existe un risque de blocage du flux de gaz par un support de garnissage inadapté. La fonction principale de ces dispositifs est de soutenir structurellement le lit de garnissage de la tour. Les grilles de support fonctionnent dans des processus d'emballage structurés et aléatoires pour un large éventail d'utilisations.
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Plateau à capsules à bulles est une plaque plate perforée avec des contremarches (comme des tuyaux) autour des perforations et des capuchons en forme de coupelles inversées au-dessus des contremarches.Les bouchons sont généralement équipés de fentes ou de trous par lesquels sort la vapeur. Le capuchon est monté de manière à laisser un espace entre la colonne montante et le capuchon pour permettre le passage de la vapeur. La vapeur monte à travers la colonne montante et est dirigée vers le bas par le capuchon en passant par les fentes du capuchon, et finalement en bouillonnant à travers le liquide sur le plateau. Comme la vapeur doit passer par de nombreux passages, cela entraîne une chute de pression plus élevée et une capacité inférieure à celle des autres plateaux conventionnels. Le liquide et la mousse sont remplis sur le plateau à une profondeur au moins égale à la hauteur du déversoir ou à la hauteur de la colonne montante, ce qui confère au plateau à bouchon à bulles une capacité unique à être utilisé pour des applications de réaction.
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Les plateaux à bouchons à bulles sont principalement utilisés dans les applications avec une très faible charge de liquide et une très grande flexibilité, où des taux de retournement élevés sont requis. Un capuchon à bulles est doté d'une colonne montante ou d'une cheminée installée sur chaque trou et d'un capuchon qui recouvre la colonne montante. Le capuchon est monté de manière à laisser un espace entre la colonne montante et le capuchon pour permettre le passage de la vapeur. La vapeur monte à travers la cheminée et est dirigée vers le bas par le capuchon, pour finalement s'évacuer par les fentes du capuchon et enfin bouillonner à travers le liquide sur le plateau.
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Plateau à capsules à bulles est une plaque plate perforée avec des contremarches (comme des tuyaux) autour des perforations et des capuchons en forme de coupelles inversées au-dessus des contremarches.Les bouchons sont généralement équipés de fentes ou de trous par lesquels sort la vapeur. Le capuchon est monté de manière à laisser un espace entre la colonne montante et le capuchon pour permettre le passage de la vapeur. La vapeur monte à travers la colonne montante et est dirigée vers le bas par le capuchon en passant par les fentes du capuchon, et finalement en bouillonnant à travers le liquide sur le plateau. Comme la vapeur doit passer par de nombreux passages, cela entraîne une chute de pression plus élevée et une capacité inférieure à celle des autres plateaux conventionnels. Le liquide et la mousse sont remplis sur le plateau à une profondeur au moins égale à la hauteur du déversoir ou à la hauteur de la colonne montante, ce qui confère au plateau à bouchon à bulles une capacité unique à être utilisé pour des applications de réaction.
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Plastique supports de bosse (également appelé grilles de support d'emballage ou limiteurs de lit) sont des composants essentiels colonnes garnies et tours de distillation, conçu pour répartir le poids uniformément et empêcher le matériau de garnissage (tel que les anneaux Pall, les anneaux Raschig ou le garnissage structuré) de s'effondrer ou de bloquer les sections inférieures de la colonne.Principales caractéristiques des supports de bosse en plastiqueMatériel: Fabriqué à partir de PP (polypropylène), PVDF (polyfluorure de vinylidène) ou CPVC, sélectionné pour sa résistance chimique.Conception: Une structure en forme de vague (bosse) ou de grille qui permet une grande espace ouvert (60-90%) pour un résultat optimal écoulement de fluide.Fonction:Soutient le poids du milieu de conditionnement pour éviter la casse.Assure distribution uniforme de gaz et de liquide.Empêche la chute de l'emballage dans la partie inférieure de la colonne.Résistance à la corrosion : Convient pour produits chimiques acides, alcalins et organiques environnements.Léger et facile à installer : Beaucoup plus durable que les supports métalliques dans des conditions corrosives.Applications1. Industrie chimique et pétrochimiqueColonnes de distillation, d'absorption et de lavage pour :Procédés à l'acide sulfurique, à l'acide nitrique et à l'acide chlorhydrique.Traitement des gaz (élimination H₂S, CO₂).Récupération de solvants dans les industries pharmaceutiques et agrochimiques.2. Traitement de l'eau et des eaux uséesTours d'épuration pour enlever ammoniac, chlore et COV.Tour de refroidissement support d'emballage pour maximiser efficacité du transfert de chaleur.3. Contrôle de la pollution atmosphériqueUtilisé dans systèmes de désulfuration des gaz de combustion (DGC) tenir emballage aléatoire.Épurateurs anti-odeurs pour les émissions industrielles.4. Industrie pétrolière et gazièreTours de déshydratation du glycol (traitement du gaz naturel).Unités d'édulcoration aux amines (élimination de H₂S et CO₂).
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Distributeur de liquide de type augeUne répartition inégale du liquide entraîne souvent la formation de canaux et d'écoulements le long des parois, réduisant considérablement l'efficacité de votre colonne garnie. Distributeur de liquide de type auge, un élément interne critique de la tour, utilise une conception classique à écoulement gravitaire multi-étages (cuvette primaire + cuvette secondaire) pour répartir uniformément le liquide d'entrée sur toute la surface du garnissage. Avec une extrême précision faible chute de pression et excellent capacités anti-salissuresIl traite sans effort les milieux complexes présentant des traces d'impuretés ou une viscosité élevée, garantissant ainsi un rendement optimal. transfert de masse gaz-liquide dans toutes les conditions d'exploitation. Nous proposons des solutions personnalisées complètes directement à partir de plans, avec une grande flexibilité. Quantité minimale de commande : 1 ensembleN'hésitez pas à nous fournir vos paramètres de processus spécifiques pour une conception non standard.
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Éliminateur de brouillard à chevrons métalliquesConçu avec des ailettes en V estampées avec précision, cet éliminateur capture les gouttelettes de liquide entraînées (≥ 5 μm) par impact inertiel, réduisant ainsi la dispersion des brouillards à la sortie. 99 % (≥5 μm)Température maximale : 200°CConception à faible perte de chargeMatériaux et constructionSS304 / SS316L / DuplexAlliages Hastelloy / TitaneSoudage robotisé de précisionApprovisionnement flexible : La quantité minimale de commande (MOQ) commence à 1 unité | Délai de mise en œuvre: 7 jours (standard) | Soutien: Assistance technique à vie
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Adresse
: Intersection of Jinguang Avenue and Chongqing Middle Road, Anyuan Industrial Park, Anyuan District, Pingxiang City, Jiangxi
Tél
: +86-18507999558
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