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Les caractéristiques du plastique VSPLes garnitures annulaires présentent une grande surface ouverte sur la paroi de l'anneau, un flux élevé, une faible résistance et une efficacité de transfert de masse élevée.  Cet empilement présente une symétrie géométrique raisonnable et, comparé à voile avec cet anneau, le flux peut être augmenté de 15 à 30 % et la chute de pression peut être réduite de 20 à 30 %. Plastique VSPLa bague est une solution universelle fiable et économique aléatoireMatériau de garnissage, largement utilisé dans le traitement des gaz résiduaires tels que les tours d'absorption des brouillards acides (HCl, SO₂, NOx) et les tours de lavage alcalin. Tours de lavage, d'absorption et de distillation dans divers procédés de chloration, de bromation et de fluoration.

Pour améliorer l'efficacité d'un épurateur utilisant emballage structuré en plastiqueUne approche bien organisée est essentielle. Voici une stratégie structurée basée sur le raisonnement décrit ci-dessus :Sélection des matériaux1.rapport coût-efficacitéOptez pour des plastiques offrant un bon compromis entre coût et performance, comme le PVC pour les applications générales.2.résistance chimiqueEn fonction de l'environnement de l'épurateur, choisissez des matériaux comme le polypropylène ou le PVDF pour leur résistance aux acides, aux alcalis ou à d'autres substances corrosives.3.DurabilitéChoisissez des plastiques capables de résister aux conditions d'utilisation, notamment à la température et aux contraintes mécaniques. Conception d'emballage1.SurfaceUtiliser un garnissage structuré à surface spécifique élevée pour maximiser l'interaction gaz-liquide.2.Types de conception: Envisagez des structures en nid d'abeille pour une meilleure distribution des gaz et des tôles ondulées pour une résistance mécanique et une efficacité de contact accrues.  Optimisation des flux1.Débit de gazAjuster le débit de gaz pour assurer un temps d'interaction suffisant avec le liquide sans compromettre l'efficacité.2.chute de pression: Privilégiez un garnissage qui minimise la perte de charge afin de réduire la consommation d'énergie et d'améliorer l'efficacité globale du système.Considérations environnementales1.DurabilitéChoisir des matériaux et des designs qui correspondent aux objectifs de développement durable, en minimisant l'impact environnemental.2.RecyclabilitéPrivilégiez les plastiques recyclables afin de réduire les déchets et de promouvoir une économie circulaire.Maintenance et durabilité1.Entretien régulierMettre en place un programme de nettoyage et d'inspection afin de prévenir l'encrassement et d'assurer des performances optimales.2.Gestion du cycle de vieTenez compte de la durée de vie du matériau d'emballage afin de réduire les coûts de remplacement à long terme.En abordant systématiquement ces aspects, la stratégie vise à optimiser les performances de l'épurateur tout en garantissant sa rentabilité, sa durabilité et son respect de l'environnement. Cette approche améliore non seulement l'efficacité opérationnelle, mais favorise également l'efficacité à long terme et la responsabilité écologique.

Dans l'industrie pétrochimique, où les conditions de fonctionnement difficiles telles que les hautes températures, la corrosion et les interactions chimiques complexes sont courantes, les garnitures métalliques durables jouent un rôle essentiel dans l'optimisation de l'efficacité, de la sécurité et des performances. Emballage à structure métallique Il offre des avantages supérieurs aux matériaux d'emballage traditionnels, ce qui en fait une solution idéale pour les applications pétrochimiques exigeantes. Applications dans l'industrie pétrochimique1. Absorption et lavage·Le garnissage à structure métallique est largement utilisé dans les tours de lavage pour éliminer les impuretés des flux gazeux, telles que le dioxyde de soufre (SO₂), le sulfure d'hydrogène (H₂S) et les oxydes d'azote (NOx) dans le traitement des gaz de combustion.·Elle assure une absorption efficace de ces gaz, même dans des conditions de température et de corrosion élevées.2. Distillation et séparation·Dans les colonnes de distillation, le garnissage métallique structuré améliore l'efficacité de séparation des mélanges d'hydrocarbures complexes, permettant une récupération précise des produits de valeur.·Sa haute stabilité thermique garantit des performances constantes dans les colonnes fonctionnant à des températures élevées.3. Réacteurs catalytiques·Dans les procédés catalytiques tels que le craquage, le reformage et l'oxydation, les empilements métalliques structurés servent de support au catalyseur. Leur grande surface spécifique et leur durabilité les rendent particulièrement adaptés à ces applications exigeantes.Avantages de l'utilisation d'emballages métalliques structurés1. Amélioration de l'efficacité·La conception structurée du garnissage métallique améliore le transfert de masse et l'efficacité de la séparation, ce qui permet d'obtenir des rendements plus élevés et une meilleure qualité du produit.2. Maintenance réduite et longue durée de vie·La grande durabilité et la résistance à la corrosion des garnitures métalliques réduisent la fréquence de maintenance et de remplacement, diminuant ainsi les coûts d'exploitation globaux.3. Efficacité énergétique·La chute de pression minimale dans les garnitures métalliques structurées réduit la consommation d'énergie lors du pompage et de la compression, améliorant ainsi l'efficacité énergétique globale de l'installation.4. Sécurité renforcée·Le garnissage à structure métallique minimise le risque de défaillance du garnissage dans les environnements à haute température et haute pression, garantissant ainsi des opérations plus sûres. Les garnitures métalliques structurées, d'une grande durabilité, révolutionnent les applications pétrochimiques exigeantes en offrant des performances inégalées dans les environnements les plus difficiles. Grâce à leur excellente stabilité thermique, leur résistance à la corrosion et leurs caractéristiques d'écoulement optimisées, elles sont devenues un choix privilégié pour améliorer l'efficacité, la sécurité et la fiabilité dans des secteurs tels que le raffinage du pétrole, le traitement du gaz et la production chimique. Le choix et l'installation appropriés des garnitures métalliques structurées sont essentiels pour maximiser leurs avantages et garantir un succès opérationnel à long terme.

Joint d'étanchéité en céramique, Ce garnissage chimique performant est largement utilisé dans les tours de filtration des industries pétrolières, chimiques, métallurgiques et énergétiques afin d'améliorer l'efficacité du transfert de masse gaz-liquide. Sa conception structurelle lui permet de maintenir un transfert de masse optimal tout en répondant aux exigences de flux élevé et de faible perte de charge. 1、 Caractéristiques structurellesConception irrégulière : L’adoption d’une conception irrégulière, c’est-à-dire que sa forme n’est ni circulaire ni carrée traditionnelle, mais une conception optimisée basée sur les principes de la dynamique des fluides, permet de disposer le garnissage de manière plus compacte dans la tour, réduisant ainsi la porosité et améliorant l’efficacité du transfert de masse.Structure en selle : Le garnissage adopte une structure en selle, ce qui permet une répartition uniforme des contraintes sous pression et évite les ruptures dues à la concentration des contraintes. De plus, cette structure favorise la collecte et la dispersion des liquides, améliorant ainsi l’efficacité du transfert de masse.Matériau céramique : Le matériau de remplissage est composé de céramique de haute qualité, offrant une bonne résistance à la corrosion et à l'usure, et permettant un fonctionnement stable et durable dans divers environnements de travail difficiles.2、 Caractéristiques de conceptionConception à flux élevé : La conception du garnissage en céramique à anneaux en selle tient compte des exigences de flux élevé. L’optimisation de la forme et de la disposition du garnissage permet un écoulement plus régulier des gaz dans la couche de garnissage et réduit les risques d’obstruction.Conception à faible perte de charge : La conception à faible perte de charge du garnissage contribue à réduire la consommation d’énergie et à améliorer l’efficacité de la production. En contrôlant précisément la taille et la forme du garnissage, on obtient une distribution uniforme du gaz dans la couche de garnissage, ce qui réduit la perte de charge.Conception optimisée pour le transfert de masse : La conception du garnissage vise à améliorer l’efficacité du transfert de masse. La forme et la disposition du matériau de garnissage favorisent un contact suffisant entre les phases gaz et liquide, augmentent la surface d’échange et améliorent le débit de transfert de masse.Installation et démontage faciles : grâce à sa conception modulaire, l’emballage est simple à installer et à démonter. En cas de maintenance ou de remplacement, l’opération est rapide et permet de réduire les temps d’arrêt.Les garnitures annulaires en céramique jouent un rôle important dans l'industrie chimique grâce à leur conception structurelle et à leurs excellentes propriétés. Leurs caractéristiques de flux élevé, de faible perte de charge et de transfert de masse efficace confèrent à ce matériau des avantages considérables pour l'amélioration de la productivité et la réduction de la consommation d'énergie.

Le distributeur de liquide est un équipement de distribution de fluides largement utilisé dans les industries chimiques, pétrolières et pharmaceutiques. Grâce à sa conception et à ses mécanismes de fonctionnement, il permet une distribution efficace et uniforme des fluides dans différentes canalisations, garantissant ainsi la stabilité du processus de production et la qualité des produits.1、 Mécanisme de fonctionnementLe distributeur à auge est principalement composé d'une auge, d'un tuyau de distribution, de connecteurs et d'autres pièces. Son principe de fonctionnement consiste à utiliser la dynamique des fluides à l'intérieur de l'auge pour introduire le fluide de la canalisation principale dans l'auge, puis le distribuer uniformément à chaque canalisation secondaire via le tuyau de distribution.Plus précisément, lorsque le fluide pénètre dans la goulotte, une certaine vitesse d'écoulement et une certaine répartition de pression se forment à l'intérieur. Grâce à la forme et à la conception structurelle du disque rainuré, le fluide génère des effets de rotation et de vortex à l'intérieur, ce qui assure une répartition plus uniforme du fluide. Le fluide s'écoule ensuite dans chaque canalisation de dérivation via le tube de distribution, assurant ainsi une distribution uniforme du fluide.2、 Avantages de l'applicationDistribution uniforme : il peut distribuer efficacement le fluide de manière uniforme à chaque canalisation de dérivation, évitant ainsi l'instabilité de la production et les problèmes de qualité du produit causés par une distribution inégale du fluide.Structure compacte : Adoptant une conception compacte, elle occupe une petite surface et est facile à installer et à entretenir.Forte résistance à la corrosion : généralement fabriqué à partir de matériaux résistants à la corrosion, il peut s'adapter à divers environnements de travail difficiles et prolonger la durée de vie de l'équipement.Réglage facile : Le nombre et le débit des canalisations de dérivation peuvent être ajustés en fonction des besoins réels, avec une grande flexibilité et adaptabilité.Sûr et fiable : les facteurs de sécurité et de fiabilité sont pleinement pris en compte dans le processus de conception, ce qui peut garantir le fonctionnement sûr et stable du processus de production.3、 Domaines d'applicationLes distributeurs à plateaux sont largement utilisés dans les systèmes de transport et de distribution de fluides dans des secteurs tels que la chimie, le pétrole, la pharmacie et l'agroalimentaire. Par exemple, dans la production chimique, ils permettent de répartir uniformément les matières premières dans différents réacteurs ; dans l'industrie pétrolière, ils permettent de répartir uniformément le pétrole brut dans différentes unités de raffinage ; et dans l'industrie pharmaceutique, ils permettent de répartir uniformément les médicaments entre différents équipements de préparation.

Boule creuse polyédrique Fabriquées en polypropylène (PP), elles sont principalement utilisées pour l'élimination des gaz tels que l'oxygène, le chlore et le dioxyde de carbone dans les tours de refroidissement et d'épuration. De forme sphérique, elles présentent des dimensions de φ 25 mm, φ 38 mm, φ 50 mm et φ 76 mm. Ces sphères creuses multifaces permettent de purifier l'eau et de répondre aux normes nationales pour le traitement des eaux usées. Elles jouent un rôle essentiel dans le contact gaz-liquide, permettant ainsi le transfert de chaleur et de masse. L'augmentation de la surface de contact gaz-liquide à l'intérieur de la tour est un facteur important qui influence le transfert de chaleur et de masse. La bille creuse polyédrique est un matériau de remplissage en plastique d'aspect sphérique. Elle est composée de deux hémisphères, chacun doté de 12 pales en forme de demi-éventail. Les pales supérieures et inférieures des deux hémisphères sont décalées l'une par rapport à l'autre. Ce type de structure de remplissage présente les avantages d'une vitesse de gaz élevée, d'une faible résistance, d'une grande surface spécifique et d'une grande élasticité opérationnelle. Cependant, le grand nombre de pales de cette sphère creuse à facettes multiples crée un effet de blindage entre elles, ce qui nuit à la distribution et au mouillage des liquides. La plupart des liquides s'accumulent dans la colonne creuse de la sphère, ce qui affecte la fluidité de l'écoulement gazeux.Les billes creuses polyédriques sont moulées par injection, tandis que les charges ordinaires sont en polyéthylène. Cette charge biologique est extrêmement bénéfique pour la fixation et la croissance des micro-organismes à l'intérieur, et le biofilm produit est relativement stable, ce qui le rend susceptible à la fluidisation.

Pack de trois Il s'agit d'un produit ou dispositif fonctionnel alliant protection de l'environnement et innovation technologique, visant à réduire la pollution, à améliorer l'utilisation des ressources ou à promouvoir la protection de l'environnement. Sa conception vise à résoudre les problèmes environnementaux du quotidien ou de l'industrie grâce à des méthodes simples et réutilisables.Les remplisseurs de balles respectueux de l'environnement jouent divers rôles clés dans l'ingénierie environnementale, qui peuvent être divisés en aspects suivants :1、 Effets physiquesAugmenter la surface de contactLa conception d'une structure poreuse (en nid d'abeille ou ondulée) augmente considérablement la surface de contact gaz-liquide ou liquide-liquide, favorisant ainsi l'efficacité du transfert de masse. Par exemple, dans une tour d'absorption, la surface de contact entre les gaz d'échappement et la solution de traitement peut être multipliée par 3 à 5.2、 Action biochimiqueSupport de biofilm La surface spécifique peut atteindre 800 m²/m³, offrant un espace de fixation aux micro-organismes tels que les bactéries nitrifiantes. Une étude de cas menée dans une station d'épuration montre que l'utilisation de billes écologiques double l'épaisseur du biofilm et accroît le taux d'élimination de l'azote ammoniacal de 35 %. Les billes écologiques fabriquées à partir de différents matériaux (tels que le PP, le PVC et la céramique) sont adaptées à des scénarios spécifiques. Leur sélection doit tenir compte de facteurs tels que les propriétés polluantes, la température de fonctionnement et le coût. Avec le développement des technologies de modification de surface, les nouvelles billes écologiques évoluent vers la fonctionnalisation (comme le magnétisme et la photocatalyse) et l'intelligence (comme les capteurs de charge).

Introduction à Anneau de pall en acier inoxydable Emballage: Anneau de métal Il s'agit d'une garniture efficace largement utilisée dans les domaines de la chimie, de la protection de l'environnement, du raffinage et d'autres domaines. Sa conception et ses performances en font un matériau de remplissage essentiel pour l'intérieur des tours. Nous détaillons ci-dessous les caractéristiques structurelles, les applications et les performances de la bague à billes métalliques. Les caractéristiques structurelles de anneaux de pal en acier inoxydable: Anneaux de pal en métal Il s'agit d'un nouveau type de remplissage, conçu et amélioré à partir des anneaux Raschig traditionnels. Il adopte une structure de paroi à double couche, avec de multiples fenêtres uniformément réparties sur la paroi de l'anneau. Ces fenêtres augmentent non seulement la surface spécifique du garnissage, mais améliorent également l'efficacité du transfert de masse entre le gaz et le liquide. Parallèlement, le rapport hauteur/diamètre de l'anneau métallique est généralement contrôlé dans une certaine plage. Cette conception permet au garnissage d'obtenir une distribution plus uniforme à l'intérieur de la tour, réduisant ainsi les courts-circuits et les phénomènes d'écoulement pariétal dans le flux d'air. Cas d'application de anneaux de pal en acier inoxydableDans l'industrie chimique, les anneaux métalliques Pall sont largement utilisés dans diverses tours, telles que les tours d'absorption, de distillation et d'extraction. Prenons l'exemple de la tour de distillation d'une grande raffinerie. Initialement, elle utilisait des anneaux Raschig traditionnels comme garnissage. Cependant, en cours d'exploitation, la pureté du produit en tête de la tour s'est avérée insuffisante pour répondre aux exigences de conception. L'usine a ensuite décidé d'utiliser des anneaux métalliques à billes pour la rénovation de la tour. Suite à cette rénovation, la pureté du produit en tête de la tour a été considérablement améliorée et la perte de charge à l'intérieur de la tour a été considérablement réduite, améliorant ainsi l'efficacité énergétique de l'ensemble du processus de production. De plus, les anneaux métalliques à billes jouent un rôle important dans le traitement des eaux usées et contribuent à la protection de l'environnement. Une station d'épuration a ainsi utilisé des anneaux métalliques Bao'er comme garnissage pour son bioréacteur afin de traiter des eaux usées industrielles fortement concentrées en matières organiques. Grâce à leurs excellentes performances de transfert de masse et à leur grande surface spécifique, les anneaux métalliques Bao'er offrent un environnement favorable à la croissance et à la reproduction des micro-organismes. Après une période d'exploitation, l'efficacité du traitement des eaux usées de l'usine a été considérablement améliorée et la qualité des effluents a atteint les normes nationales de rejet.

Les spécifications de emballage structuré ondulé en céramique sont divisés en 700Y, 450Y, 350Y, 250Y, 150Y, etc. Différentes spécifications correspondent à différentes dimensions de produit en termes de longueur, de largeur et de hauteur. Lors de la consultation emballage structuré ondulé en céramiqueLes clients souhaitent généralement connaître la surface spécifique, la masse volumique apparente, la porosité, l'angle d'inclinaison, la perte de charge, le nombre de plaques théorique, le diamètre hydraulique, la charge liquide, les facteurs et autres paramètres des différents types de produits. Les paramètres de longueur, de largeur et de hauteur, même pour un même type de charge ondulée en céramique, varient. Le diamètre de la tour varie selon les conditions d'exploitation, et les exigences de longueur, de largeur et de hauteur varient également. La fonction de emballage structuré ondulé en céramiqueGrâce à leur structure unique, les céramiques présentent une bonne hydrophilie. Le film liquide extrêmement fin et les canaux d'aération inclinés et tortueux favorisent la circulation de l'air sans le bloquer, ce qui rend les charges céramiques compatibles avec les charges métalliques. Cependant, leur résistance à la corrosion et aux températures élevées est incomparable à celle des charges métalliques. La structure de surface présente une bonne mouillabilité, ce qui accélère l'écoulement des liquides et minimise la quantité de liquide retenue dans la charge, réduisant ainsi les risques de surchauffe, de polymérisation et de cokéfaction. Les différentes inclinaisons peuvent être divisées en X et en Y. L'angle d'inclinaison en X est de 30° et l'angle d'inclinaison en Y est de 45°. La perte de charge en X est relativement faible, tandis que les performances de transfert de masse en Y sont bonnes. Pour équilibrer la perte de charge et les performances de transfert de masse, des trous peuvent être percés sur la plaque. En raison de l'absence d'effet amplificateur significatif du garnissage standard, sa rugosité de surface est supérieure à la résistance à la corrosion unique du matériau. Ce matériau est utilisé dans les procédés de transfert de masse tels que la distillation, le stripping, l'absorption et l'extraction dans l'industrie pétrochimique. Avez-vous appris les spécifications de longueur, de largeur et de hauteur du garnissage standard ondulé en céramique grâce à l'introduction ci-dessus ?

Pourquoi est-ce que Bague rosette Teller en CPVC utilisé pour le traitement écologique des gaz d'échappement à haute température ?CPVC Bague rosette Teller est un assistant puissant pour le traitement écologique des gaz résiduaires à haute température. Dans le domaine de la protection de l'environnement, le traitement des gaz résiduaires est une tâche cruciale. En particulier, pour le traitement des gaz d'échappement à haute température, il pose de sérieux défis en termes de technologie et d'équipement. CPVC Bague rosette Teller est devenu un assistant puissant dans le domaine de la protection de l'environnement et du traitement des gaz résiduaires à haute température en raison de ses avantages et de ses excellentes performances. CPVC Bague rosette Teller Résistance aux hautes températures. Lors du traitement des gaz d'échappement à haute température, les matériaux ordinaires ne résistent souvent pas à ces températures élevées et sont sujets à la déformation, au vieillissement et à d'autres problèmes. Le garnissage de la couronne de fleurs est fabriqué en polychlorure de vinyle chloré spécial, un matériau résistant aux hautes températures pendant longtemps, garantissant le bon fonctionnement des équipements de traitement des gaz d'échappement dans des environnements à haute température. Cette caractéristique le rend largement utilisé dans les industries soumises à de fortes émissions de gaz d'échappement à haute température, telles que les industries chimique, métallurgique et énergétique. Présente une bonne stabilité chimique. Lors du traitement des gaz d'échappement, diverses substances chimiques sont souvent rencontrées, susceptibles de corroder la garniture et d'altérer son efficacité. Cependant, elle présente une excellente tolérance à la plupart des produits chimiques, est peu sujette aux réactions chimiques et garantit efficacement le fonctionnement stable à long terme des systèmes de traitement des gaz d'échappement. Elle résiste efficacement à la corrosion acide et alcaline, offrant ainsi une protection fiable pour le traitement des gaz d'échappement.

L'installation et l'acceptation des composants internes et des matériaux d'emballage pour la tour de séparation du méthanol, la tour de distillation, la tour d'élimination du méthanol, la tour de déshydratation et la tour d'élimination des solvants ont été réussies.   Il est difficile d'imaginer la construction sur place. Afin de garantir la durée des travaux, nous avons dû travailler sous une pluie battante et continue, et les installations ont duré 45 jours consécutifs. Nous avons finalement terminé le chantier grâce aux efforts conjoints du propriétaire et de l'équipe d'installation professionnelle de Fangxing. Merci au propriétaire pour son soutien indéfectible et pour le travail acharné de l'équipe !  

Dans les environnements hautement corrosifs tels que l'acide sulfurique concentré, l'acide fluorhydrique et le chlore et la soude caustique, la défaillance fréquente des charges métalliques/céramiques traditionnelles est devenue un problème chronique dans l'industrie : arrêts des équipements, augmentation des coûts de maintenance et interruption de la production. Comment résoudre ce problème tenace ? Emballage ondulé en PVDF devient une solution clé pour remplacer les matériaux d'emballage traditionnels dans des domaines tels que le génie chimique, la protection de l'environnement et la métallurgie humide en raison de son excellente résistance à la corrosion. ▶ Avantages : Maintient une corrosion proche de zéro avec de l'acide sulfurique concentré à 98 %, de l'acide fluorhydrique à 40 %, des alcalis concentrés et des solvants organiques (durée de vie mesurée > 10 ans) ▶ Comparaison technique : L'acier inoxydable 316L laminé résistant à la corrosion, 5 fois plus résistant que le plastique PP/PE, résout le risque d'effondrement et de fragmentation de la couche de remplissage et offre un double effet d'autonomisation dans la conception structurelle ▶ Optimisation de la topologie d'ondulation : efficacité de la distribution gaz-liquide augmentée de 40 %, chute de pression réduite de 35 % (données de simulation de champ d'écoulement tierces) ▶ Révolution légère : avec une densité de seulement 1,78 g/cm ³, réduisant la charge de la tour de plus de 30 % et améliorant les performances de résistance sismique et aux fissures