Quelles sont les performances des anneaux Cascade ?

1. Réduire la chute de pression : les anneaux étagés en métal ont de grands espaces et flux sur le chemin du flux gaz-liquide, ce qui peut réduire la chute de pression.

2. Augmentation de la capacité de la tour de réaction : L'augmentation de la capacité de la tour de réaction est la raison directe de la diminution de la perte de charge. L'anneau étagé en métal maintient le contact de réaction éloigné du contact de chute de pression avec phénomène de débordement, ce qui signifie qu'il peut gérer plus de gaz-liquide et augmenter la capacité de la tour de réaction.

3. Capacité anti-encrassement améliorée : la position de pointage de l'anneau métallique permet à l'écart dans la direction du flux gaz-liquide d'atteindre une valeur, de sorte que toute maçonnerie solide peut traverser la couche d'emballage avec le flux gaz-liquide.

4. Amélioration de l'efficacité de la réaction : l'anneau étagé en métal limite sa surface annulaire à être verticale plutôt que parallèle, et cette conception présente des avantages plus importants en matière de transfert de masse. Car l’efficacité de la réaction dépend de la taille de la surface de contact. La conception de surfaces parallèles empêchera la face intérieure de l’anneau d’entrer en contact avec du liquide.

Une tour garnie est un type d’équipement de tour. Remplissez la tour avec une hauteur de garniture appropriée pour augmenter la surface de contact entre les deux fluides. Par exemple, lorsqu'il est appliqué à l'absorption de gaz, le liquide entre par le distributeur situé au sommet de la tour et descend le long de la surface du garnissage.

Le gaz circule en amont depuis la partie inférieure de la tour à travers les pores du garnissage et interagit étroitement avec le liquide. La structure est relativement simple et l’entretien est pratique. Largement utilisé dans l'absorption de gaz, la distillation, l'extraction et d'autres opérations. Le gaz est envoyé depuis le bas de la tour, distribué via un dispositif de distribution de gaz (les tours de petit diamètre ne disposent généralement pas de dispositifs de distribution de gaz), puis s'écoule en continu contre le liquide à travers les interstices de la couche de garnissage. À la surface du garnissage, les deux phases gaz-liquide sont en contact étroit pour le transfert de masse.

Une tour à garnissage appartient à un équipement de transfert de masse gaz-liquide à contact continu, et la composition des deux phases change continuellement le long de la hauteur de la tour. Dans des conditions normales de fonctionnement, la phase gazeuse est une phase continue et la phase liquide est une phase dispersée. L'objectif principal est de soutenir le garnissage à l'intérieur de la tour, tout en permettant également le passage fluide du flux diphasique gaz-liquide. S'il n'est pas conçu correctement, l'inondation de liquide de la tour à garnissage peut se produire d'abord sur le dispositif de support de garnissage. La structure de la garniture annulaire étagée est similaire à celle de la garniture annulaire à billes, avec de petits trous rectangulaires sur la paroi de l'anneau et deux couches de lames en forme de croix décalées à 45 ° à l'intérieur de l'anneau. La hauteur de l'anneau est la moitié du diamètre et une extrémité de l'anneau est un bord évasé.

Cette structure améliore les performances de la garniture annulaire étagée sur la base de l'anneau Bauer, augmentant sa capacité de production d'environ 10 % et réduisant la perte de charge de 25 %. De plus, grâce au contact multipoint entre le garnissage, la couche de lit est uniforme, évitant ainsi le phénomène d'écoulement des canaux. Les anneaux étagés sont généralement fabriqués en plastique et en métal et ont été largement utilisés en raison de leurs performances supérieures par rapport aux remplissages comportant des trous sur d'autres parois latérales.