Moulage unique de l'anneau à billes, leur procédé de fabrication présente ceux

Remplisseur d'anneau à bille en métal est largement utilisé dans l'industrie chimique et d'autres industries, pour être utilisé pour la séparation moyenne, est une amélioration sur la base de l'anneau Lacey, la paroi annulaire a deux rangées de fenêtres avec languette étendue, chaque fenêtre a cinq languettes, ce type d'arrangement améliore la distribution gaz-liquide et exploite pleinement la surface intérieure de l'anneau. Dans l'art antérieur, la fabrication d'anneaux à billes en acier inoxydable nécessite trois processus, à savoir la rupture, le pliage et l'arrondi, nécessitant ainsi au moins deux jeux de matrices, affectant l'efficacité de la production et n'utilisant pas les ressources humaines et matérielles de manière rationnelle.

L'invention d'un nouveau procédé de fabrication d'un anneau à bille vise à combler les lacunes de la technologie existante et propose un moule capable de former l'anneau à bille en une seule fois. Un anneau à billes est formé une seule fois. La matrice comprend une matrice supérieure et une matrice inférieure, la matrice inférieure est composée d'une base et d'une table de travail, et la base et la table de travail sont supportées et reliées par des piliers de guidage, l'extrémité inférieure du creuset est utilisée pour former la matrice à languette. de la page de langue de l'anneau Bauer, et la matrice supérieure est disposée côte à côte avec la matrice de détourage et de pliage. Alimentez le creuset en forme de "Darn". La matrice avec la forme de langue d'un couteau est reliée de manière fixe à la base, et la matrice avec la langue est divisée en deux rangées de trois dans chaque rangée, et la matrice est installée de manière amovible sur le poinçon. Après avoir adopté la nouvelle structure pratique, l'anneau sphérique en acier inoxydable peut être fabriqué à l'aide d'un ensemble de moules, ce qui permet d'économiser du travail, d'améliorer l'efficacité du travail et de réduire considérablement la main-d'œuvre et les ressources matérielles.

La mise en œuvre spécifique du Bauer Ring

Ce qui suit est une explication étape par étape de la mise en œuvre concrète du modèle d’utilité. La matrice de formage unique pour l'anneau Bauer dans ce mode de réalisation comprend une matrice supérieure et une matrice inférieure. La matrice inférieure est composée d'un socle et d'une table de travail. La base et la table de travail sont soutenues et reliées par des piliers de guidage. Un côté de la table de travail est doté de quatre blocs coulissants parallèles. L'autre côté est pourvu d'une matrice de formage pour fixer l'anneau à bille dans une forme. La table de travail est également dotée d'un orifice d'alimentation, et l'extrémité inférieure de l'orifice d'alimentation est dotée d'un moule à languette permettant de découper le corps de languette à anneau sphérique. La matrice supérieure est disposée côte à côte avec le tranchant et la matrice de pliage. L'entrée est en forme de « bouche ». La matrice pour la page de langue est une matrice en forme de couteau qui est reliée de manière fixe à la base. Le modèle de la page de langue est composé de deux rangées, trois dans chaque rangée. La matrice est reliée de manière amovible au poinçon. En état de fonctionnement, la plaque en acier inoxydable s'étend dans l'entrée d'alimentation. Les deux pages de langue s'étendant vers le haut sont découpées hors du modèle de corps de langue et le curseur est étendu vers l'extérieur. Utilisez ensuite le cutter pour découper le produit semi-fini. Dans le même temps, la matrice de pliage est découpée en forme de « U ». Après cela, le curseur est éjecté vers l'intérieur et le produit semi-fini étiqueté « U » est éjecté dans la matrice de moulage, qui est arrondie pour créer un anneau sphérique en acier inoxydable. Cela change la situation actuelle selon laquelle le processus traditionnel nécessite trois processus pour produire des « anneaux à billes » et améliore encore l'efficacité de la production.