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Remplisseur d'anneau à bille en métal est largement utilisé dans l'industrie chimique et d'autres industries, pour être utilisé pour la séparation moyenne, est une amélioration sur la base de l'anneau Lacey, la paroi annulaire a deux rangées de fenêtres avec languette étendue, chaque fenêtre a cinq languettes, ce type d'arrangement améliore la distribution gaz-liquide et exploite pleinement la surface intérieure de l'anneau. Dans l'art antérieur, la fabrication d'anneaux à billes en acier inoxydable nécessite trois processus, à savoir la rupture, le pliage et l'arrondi, nécessitant ainsi au moins deux jeux de matrices, affectant l'efficacité de la production et n'utilisant pas les ressources humaines et matérielles de manière rationnelle.L'invention d'un nouveau procédé de fabrication d'un anneau à bille vise à combler les lacunes de la technologie existante et propose un moule capable de former l'anneau à bille en une seule fois. Un anneau à billes est formé une seule fois. La matrice comprend une matrice supérieure et une matrice inférieure, la matrice inférieure est composée d'une base et d'une table de travail, et la base et la table de travail sont supportées et reliées par des piliers de guidage, l'extrémité inférieure du creuset est utilisée pour former la matrice à languette. de la page de langue de l'anneau Bauer, et la matrice supérieure est disposée côte à côte avec la matrice de détourage et de pliage. Alimentez le creuset en forme de "Darn". La matrice avec la forme de langue d'un couteau est reliée de manière fixe à la base, et la matrice avec la langue est divisée en deux rangées de trois dans chaque rangée, et la matrice est installée de manière amovible sur le poinçon. Après avoir adopté la nouvelle structure pratique, l'anneau à billes en acier inoxydable peut être fabriqué à l'aide d'un ensemble de moules, ce qui permet d'économiser du travail, d'améliorer l'efficacité du travail et de réduire considérablement la main-d'œuvre et les ressources matérielles.La mise en œuvre spécifique du Bauer RingCe qui suit est une explication étape par étape de la mise en œuvre concrète du modèle d’utilité. La matrice de formage unique pour l'anneau Bauer dans ce mode de réalisation comprend une matrice supérieure et une matrice inférieure. La matrice inférieure est composée d'un socle et d'une table de travail. La base et la table de travail sont soutenues et reliées par des piliers de guidage. Un côté de la table de travail est doté de quatre blocs coulissants parallèles. L'autre côté est pourvu d'une matrice de formage permettant de fixer l'anneau à bille dans une forme. La table de travail est également dotée d'un orifice d'alimentation, et l'extrémité inférieure de l'orifice d'alimentation est dotée d'un moule à languette permettant de découper le corps de languette à anneau sphérique. La matrice supérieure est disposée côte à côte avec le tranchant et la matrice de pliage. L'entrée est en forme de « bouche ». La matrice pour la page de langue est une matrice en forme de couteau qui est reliée de manière fixe à la base. Le modèle de la page de langue est composé de deux rangées, trois dans chaque rangée. La matrice est reliée de manière amovible au poinçon. En état de fonctionnement, la plaque en acier inoxydable s'étend dans l'entrée d'alimentation. Les deux pages de langue s'étendant vers le haut sont découpées hors du modèle de corps de langue et le curseur est étendu vers l'extérieur. Utilisez ensuite le cutter pour découper le produit semi-fini. Dans le même temps, la matrice de pliage est découpée en forme de « U ». Après cela, le curseur est éjecté vers l'intérieur et le produit semi-fini étiqueté « U » est éjecté dans la matrice de moulage, qui est arrondie pour créer un anneau sphérique en acier inoxydable. Cela change la situation actuelle selon laquelle le processus traditionnel nécessite trois processus pour produire des « anneaux à billes » et améliore encore l'efficacité de la production.

Le dévésiculeur en treillis métalliqueLe antibuée en treillis métallique est composé de deux parties : le tamis du filtre vapeur liquide (assemblé par plusieurs blocs de maille) et le support. Le bloc de maille est composé de plusieurs couches de tamis filtrant ondulé vapeur-liquide Pingpu, de grille et de tige de distance.Le dévésiculeur en treillis métallique est un dispositif de séparation gaz-liquide. Lorsque le gaz passe à travers le treillis métallique du dévésiculeur, il peut éliminer le brouillard entraîné et d'autres substances humides. La norme HG/T21618-1998 est une nouvelle norme révisée sur la base des normes originales HG5-1404-81, HG5-1405-81 et HG5-1406-81 du ministère de l'Industrie chimique, combinée à l'expérience d'utilisation réelle du dévésiculeur et du treillis métallique. la technologie avancée dans l'appareil importé.Les matériaux sélectionnés pour le désembuage de l'écran sont divisés en deux types, l'un en plastique et l'autre en métal. Les plastiques sont subdivisés en polypropylène PP, polyéthylène PE, polyvinyle PVC et polytétrafluoroéthylène PTFE. Le métal est subdivisé en 201, 304, 304L, 321, 316, 316L, 310S, NCU-30, Monel400, N201 et autres matériaux. Le dévésiculeur en treillis métalliqueAntibuée en treillis métallique, qui est principalement utilisé pour séparer des diamètres supérieurs à 3 μ m ~ 5 μ Lorsque le gaz avec brouillard monte à une certaine vitesse et passe à travers le treillis métallique sur la grille, l'inertie du brouillard montant fait que le brouillard entre en collision avec le filament et adhère à la surface du filament. Le brouillard à la surface du filament est davantage diffusé et la sédimentation par gravité du brouillard lui-même fait que le brouillard forme de grosses gouttelettes de liquide et s'écoule le long du filament jusqu'à son endroit d'entrelacement. En raison de la mouillabilité des filaments, de la tension superficielle du liquide et de l'action capillaire des filaments, les gouttelettes deviennent de plus en plus grosses, jusqu'à ce que leur gravité dépasse la force combinée de la poussée d'Archimède du gaz et de la tension superficielle du liquide. , ils seront séparés et tomberont, et s'écouleront vers l'équipement en aval du conteneur. Tant que la vitesse de fonctionnement du gaz et d'autres conditions sont correctement sélectionnées, l'efficacité du désembuage peut atteindre plus de 97 % après que le gaz passe à travers le dévésiculeur en treillis métallique, ce qui peut éliminer complètement le brouillard.

 Choisir la zéolite alvéolaire pour le traitement des gaz résiduaires présente des avantages indéniables. Plus performante et plus durable que le charbon actif, elle est facile et sûre à réutiliser. C'est pourquoi la zéolite alvéolaire est un excellent choix pour le traitement des COV industriels et la préservation de la qualité de l'air. Zéolite en nid d'abeille vs charbon actif Propriétés de structure et de matériau La zéolite alvéolaire et le charbon actif sont différents. La zéolite alvéolaire possède une structure cristalline particulière, semblable à un nid d'abeilles. Cette structure lui confère une grande surface spécifique, de 300 à 600 mètres carrés par gramme. Le charbon actif, quant à lui, présente une multitude de minuscules pores sans structure définie. La zéolite alvéolaire est composée de silicoaluminate, ce qui la rend résistante et durable. Le charbon actif, fabriqué à partir de matériaux tels que des coques de noix de coco ou du charbon, peut s'user plus rapidement dans des conditions extrêmes.    PropriétéZéolite en nid d'abeillecharbon actifStructurenid d'abeille, cristallinIrrégulier, poreuxMatière principalesilicoaluminateà base de carboneSurface spécifique (m²/g)300-600800-1500Résistance à la températureJusqu'à 900 °CJusqu'à 200 °C  Mécanismes d'adsorption La zéolite en nid d'abeille capture les molécules dans ses pores minuscules et réguliers. Seules certaines molécules peuvent y pénétrer, ce qui permet de sélectionner les COV à éliminer. Le charbon actif, quant à lui, possède des pores de tailles très variées. Il peut capturer de nombreux types de molécules, mais ne les trie pas efficacement. Son efficacité diminue également par temps humide ou chaud. La zéolite en nid d'abeille, elle, conserve toute son efficacité, même en conditions d'humidité ou de chaleur. Applications industrielles typiques De nombreuses industries utilisent la zéolite alvéolaire. Elle est efficace pour le traitement des gaz résiduaires, dans les usines chimiques et pour la fabrication de produits électroniques. Elle est largement utilisée pour la séparation et l'élimination des COV. Le charbon actif est souvent employé dans les filtres à air et à eau, mais il doit être remplacé fréquemment en cas de forte pollution atmosphérique. La zéolite alvéolaire, quant à elle, a une durée de vie plus longue et est plus performante dans les environnements difficiles. Avantages et inconvénients de la zéolite en nid d'abeille  Efficacité et sélectivité d'adsorption La zéolite alvéolaire possède une très grande surface spécifique, ce qui lui permet de capturer davantage de molécules présentes dans l'air. Sa structure alvéolaire présente de larges pores qui contribuent à piéger certains polluants comme les COV. La zéolite alvéolaire peut éliminer les gaz nocifs tout en préservant la qualité de l'air, contribuant ainsi à un air plus pur dans les usines et les sites de production. Régénération et longévité zéolite en nid d'abeille Sa durée de vie est longue. Elle supporte des températures très élevées, jusqu'à 900 °C. Un simple chauffage entre 200 et 300 °C suffit à la régénérer. L'achat de matériau neuf est donc peu fréquent, ce qui représente un gain de temps et d'argent. La zéolite alvéolaire a une durée de vie de 2 à 3 ans, supérieure à celle de nombreux autres matériaux.Principaux avantages :Dure 2 à 3 ansFacile à nettoyer à la chaleurGrande surface pour de meilleurs résultats Sécurité et impact environnemental La zéolite alvéolaire est sûre d'utilisation. Elle est ininflammable, même dans des conditions extrêmes. Composée de silicoaluminate, elle est sans danger pour l'homme et l'environnement. La zéolite alvéolaire usagée est recyclable, ce qui contribue à réduire les déchets. C'est un excellent choix pour les entreprises soucieuses de l'environnement. Limites et considérations Il est important de connaître les avantages et les inconvénients de la zéolite alvéolaire avant de l'utiliser. Son efficacité est optimale lorsque la concentration de COV n'est pas trop élevée. Parfois, son utilisation combinée à d'autres méthodes est nécessaire pour obtenir les meilleurs résultats. Pensez également au coût et à la procédure de nettoyage. Si vous l'utilisez dans la terre, respectez le dosage adapté à votre type de sol. FonctionnalitéZéolite en nid d'abeilleCe que cela signifie pour vousSurface spécifique élevéeOuiCapture davantage de polluantsGrande taille des poresOuiSélectionne certaines moléculesExcellente stabilité thermiqueOuiRésistant aux hautes températuresstabilité chimiqueOuiDure longtempsRétention des nutrimentsOuiRend le sol plus sain Méthodes de production de zéolite en nid d'abeille Aperçu du processus de fabrication Pour fabriquer de la zéolite alvéolaire, on utilise du silicoaluminate et de l'eau. On mélange ces deux ingrédients pour obtenir une pâte épaisse, puis on la presse dans des moules pour lui donner une forme alvéolaire. Cette forme permet d'obtenir une grande surface spécifique. La pâte ainsi moulée est ensuite placée dans un four à haute température, ce qui la rend résistante et stable. Après refroidissement, la zéolite alvéolaire est soumise à des contrôles de qualité. De nombreuses usines suivent ce procédé et appliquent des normes strictes.Les usines utilisent des machines de pointe pour fabriquer la zéolite alvéolaire. Ces machines permettent de produire un matériau très efficace pour purifier l'air et l'eau. La zéolite alvéolaire est durable et résistante, même dans des conditions difficiles. Durabilité et facteurs de coût Les usines s'efforcent de fabriquer la zéolite alvéolaire de manière respectueuse de l'environnement. Elles recyclent l'eau et consomment moins d'énergie afin de limiter la pollution. Cela permet également de réduire les déchets. La zéolite alvéolaire est recyclable et peut être réutilisée, ce qui permet de réaliser des économies et de préserver les ressources.zéolite en nid d'abeille Ce matériau améliore la qualité des sols agricoles. La zéolite usagée retient l'eau et les nutriments nécessaires aux plantes. En choisissant la zéolite alvéolée, vous contribuez donc à la protection de l'environnement. De plus, sa longue durée de vie et la faible fréquence de remplacement vous permettent de réaliser des économies.Vous constaterez des avantages indéniables en choisissant la zéolite alvéolaire pour le traitement des gaz résiduaires. Elle est particulièrement efficace en conditions de forte chaleur et d'humidité élevée. De plus, sa durée de vie prolongée vous permet de réaliser des économies. Réfléchissez bien à vos besoins avant de vous décider. Pour les applications les plus exigeantes, la zéolite alvéolaire vous garantit des résultats performants et sûrs. FAQ Comment nettoyer la zéolite en nid d'abeille pour la réutiliser ? On nettoie la zéolite en nid d'abeille en la chauffant à 200-300 °C. Cette chaleur permet d'éliminer les COV piégés. Après nettoyage, elle peut à nouveau capter davantage de polluants. Peut-on utiliser la zéolite en nid d'abeille dans des endroits humides ? La zéolite en nid d'abeille reste efficace même en air humide. L'eau ne l'empêche pas de remplir sa fonction. 

1. Réduire la chute de pression : les anneaux étagés en métal ont de grands espaces et flux sur le chemin du flux gaz-liquide, ce qui peut réduire la chute de pression.2. Augmentation de la capacité de la tour de réaction : L'augmentation de la capacité de la tour de réaction est la raison directe de la diminution de la perte de charge. L'anneau étagé en métal maintient le contact de réaction éloigné du contact de chute de pression avec phénomène de débordement, ce qui signifie qu'il peut gérer plus de gaz-liquide et augmenter la capacité de la tour de réaction.3. Capacité anti-encrassement améliorée : la position de pointage de l'anneau métallique permet à l'écart dans la direction du flux gaz-liquide d'atteindre une valeur, de sorte que toute maçonnerie solide peut traverser la couche d'emballage avec le flux gaz-liquide.4. Amélioration de l'efficacité de la réaction : l'anneau étagé en métal limite sa surface annulaire à être verticale plutôt que parallèle, et cette conception présente des avantages plus importants en matière de transfert de masse. Car l’efficacité de la réaction dépend de la taille de la surface de contact. La conception de surfaces parallèles empêchera la face intérieure de l’anneau d’entrer en contact avec du liquide.Une tour garnie est un type d’équipement de tour. Remplissez la tour avec une hauteur de garniture appropriée pour augmenter la surface de contact entre les deux fluides. Par exemple, lorsqu'il est appliqué à l'absorption de gaz, le liquide entre par le distributeur situé au sommet de la tour et descend le long de la surface du garnissage.Le gaz circule en amont depuis la partie inférieure de la tour à travers les pores du garnissage et interagit étroitement avec le liquide. La structure est relativement simple et l’entretien est pratique. Largement utilisé dans l'absorption de gaz, la distillation, l'extraction et d'autres opérations. Le gaz est envoyé depuis le bas de la tour, distribué via un dispositif de distribution de gaz (les tours de petit diamètre ne disposent généralement pas de dispositifs de distribution de gaz), puis s'écoule en continu contre le liquide à travers les interstices de la couche de garnissage. À la surface du garnissage, les deux phases gaz-liquide sont en contact étroit pour le transfert de masse.Une tour à garnissage appartient à un équipement de transfert de masse gaz-liquide à contact continu, et la composition des deux phases change continuellement le long de la hauteur de la tour. Dans des conditions normales de fonctionnement, la phase gazeuse est une phase continue et la phase liquide est une phase dispersée. L'objectif principal est de soutenir le garnissage à l'intérieur de la tour, tout en permettant également le passage fluide du flux diphasique gaz-liquide. S'il n'est pas conçu correctement, l'inondation de liquide de la tour à garnissage peut se produire d'abord sur le dispositif de support de garnissage. La structure de la garniture annulaire étagée est similaire à celle de la garniture annulaire à billes, avec de petits trous rectangulaires sur la paroi de l'anneau et deux couches de lames en forme de croix décalées à 45° à l'intérieur de l'anneau. La hauteur de l'anneau est la moitié du diamètre et une extrémité de l'anneau est un bord évasé.Cette structure améliore les performances de la garniture annulaire étagée sur la base de l'anneau Bauer, augmentant sa capacité de production d'environ 10 % et réduisant la perte de charge de 25 %. De plus, grâce au contact multipoint entre le garnissage, la couche de lit est uniforme, évitant ainsi le phénomène d'écoulement des canaux. Les anneaux étagés sont généralement fabriqués en plastique et en métal et ont été largement utilisés en raison de leurs performances supérieures par rapport aux remplissages comportant des trous sur d'autres parois latérales.