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Remplisseur d'anneau à bille en métal est largement utilisé dans l'industrie chimique et d'autres industries, pour être utilisé pour la séparation moyenne, est une amélioration sur la base de l'anneau Lacey, la paroi annulaire a deux rangées de fenêtres avec languette étendue, chaque fenêtre a cinq languettes, ce type d'arrangement améliore la distribution gaz-liquide et exploite pleinement la surface intérieure de l'anneau. Dans l'art antérieur, la fabrication d'anneaux à billes en acier inoxydable nécessite trois processus, à savoir la rupture, le pliage et l'arrondi, nécessitant ainsi au moins deux jeux de matrices, affectant l'efficacité de la production et n'utilisant pas les ressources humaines et matérielles de manière rationnelle.L'invention d'un nouveau procédé de fabrication d'un anneau à bille vise à combler les lacunes de la technologie existante et propose un moule capable de former l'anneau à bille en une seule fois. Un anneau à billes est formé une seule fois. La matrice comprend une matrice supérieure et une matrice inférieure, la matrice inférieure est composée d'une base et d'une table de travail, et la base et la table de travail sont supportées et reliées par des piliers de guidage, l'extrémité inférieure du creuset est utilisée pour former la matrice à languette. de la page de langue de l'anneau Bauer, et la matrice supérieure est disposée côte à côte avec la matrice de détourage et de pliage. Alimentez le creuset en forme de "Darn". La matrice avec la forme de langue d'un couteau est reliée de manière fixe à la base, et la matrice avec la langue est divisée en deux rangées de trois dans chaque rangée, et la matrice est installée de manière amovible sur le poinçon. Après avoir adopté la nouvelle structure pratique, l'anneau à billes en acier inoxydable peut être fabriqué à l'aide d'un ensemble de moules, ce qui permet d'économiser du travail, d'améliorer l'efficacité du travail et de réduire considérablement la main-d'œuvre et les ressources matérielles.La mise en œuvre spécifique du Bauer RingCe qui suit est une explication étape par étape de la mise en œuvre concrète du modèle d’utilité. La matrice de formage unique pour l'anneau Bauer dans ce mode de réalisation comprend une matrice supérieure et une matrice inférieure. La matrice inférieure est composée d'un socle et d'une table de travail. La base et la table de travail sont soutenues et reliées par des piliers de guidage. Un côté de la table de travail est doté de quatre blocs coulissants parallèles. L'autre côté est pourvu d'une matrice de formage permettant de fixer l'anneau à bille dans une forme. La table de travail est également dotée d'un orifice d'alimentation, et l'extrémité inférieure de l'orifice d'alimentation est dotée d'un moule à languette permettant de découper le corps de languette à anneau sphérique. La matrice supérieure est disposée côte à côte avec le tranchant et la matrice de pliage. L'entrée est en forme de « bouche ». La matrice pour la page de langue est une matrice en forme de couteau qui est reliée de manière fixe à la base. Le modèle de la page de langue est composé de deux rangées, trois dans chaque rangée. La matrice est reliée de manière amovible au poinçon. En état de fonctionnement, la plaque en acier inoxydable s'étend dans l'entrée d'alimentation. Les deux pages de langue s'étendant vers le haut sont découpées hors du modèle de corps de langue et le curseur est étendu vers l'extérieur. Utilisez ensuite le cutter pour découper le produit semi-fini. Dans le même temps, la matrice de pliage est découpée en forme de « U ». Après cela, le curseur est éjecté vers l'intérieur et le produit semi-fini étiqueté « U » est éjecté dans la matrice de moulage, qui est arrondie pour créer un anneau sphérique en acier inoxydable. Cela change la situation actuelle selon laquelle le processus traditionnel nécessite trois processus pour produire des « anneaux à billes » et améliore encore l'efficacité de la production.

Le dévésiculeur en treillis métalliqueLe antibuée en treillis métallique est composé de deux parties : le tamis du filtre vapeur liquide (assemblé par plusieurs blocs de maille) et le support. Le bloc de maille est composé de plusieurs couches de tamis filtrant ondulé vapeur-liquide Pingpu, de grille et de tige de distance.Le dévésiculeur en treillis métallique est un dispositif de séparation gaz-liquide. Lorsque le gaz passe à travers le treillis métallique du dévésiculeur, il peut éliminer le brouillard entraîné et d'autres substances humides. La norme HG/T21618-1998 est une nouvelle norme révisée sur la base des normes originales HG5-1404-81, HG5-1405-81 et HG5-1406-81 du ministère de l'Industrie chimique, combinée à l'expérience d'utilisation réelle du dévésiculeur et du treillis métallique. la technologie avancée dans l'appareil importé.Les matériaux sélectionnés pour le désembuage de l'écran sont divisés en deux types, l'un en plastique et l'autre en métal. Les plastiques sont subdivisés en polypropylène PP, polyéthylène PE, polyvinyle PVC et polytétrafluoroéthylène PTFE. Le métal est subdivisé en 201, 304, 304L, 321, 316, 316L, 310S, NCU-30, Monel400, N201 et autres matériaux. Le dévésiculeur en treillis métalliqueAntibuée en treillis métallique, qui est principalement utilisé pour séparer des diamètres supérieurs à 3 μ m ~ 5 μ Lorsque le gaz avec brouillard monte à une certaine vitesse et passe à travers le treillis métallique sur la grille, l'inertie du brouillard montant fait que le brouillard entre en collision avec le filament et adhère à la surface du filament. Le brouillard à la surface du filament est davantage diffusé et la sédimentation par gravité du brouillard lui-même fait que le brouillard forme de grosses gouttelettes de liquide et s'écoule le long du filament jusqu'à son endroit d'entrelacement. En raison de la mouillabilité des filaments, de la tension superficielle du liquide et de l'action capillaire des filaments, les gouttelettes deviennent de plus en plus grosses, jusqu'à ce que leur gravité dépasse la force combinée de la poussée d'Archimède du gaz et de la tension superficielle du liquide. , ils seront séparés et tomberont, et s'écouleront vers l'équipement en aval du conteneur. Tant que la vitesse de fonctionnement du gaz et d'autres conditions sont correctement sélectionnées, l'efficacité du désembuage peut atteindre plus de 97 % après que le gaz passe à travers le dévésiculeur en treillis métallique, ce qui peut éliminer complètement le brouillard.

1. Réduire la chute de pression : les anneaux étagés en métal ont de grands espaces et flux sur le chemin du flux gaz-liquide, ce qui peut réduire la chute de pression.2. Augmentation de la capacité de la tour de réaction : L'augmentation de la capacité de la tour de réaction est la raison directe de la diminution de la perte de charge. L'anneau étagé en métal maintient le contact de réaction éloigné du contact de chute de pression avec phénomène de débordement, ce qui signifie qu'il peut gérer plus de gaz-liquide et augmenter la capacité de la tour de réaction.3. Capacité anti-encrassement améliorée : la position de pointage de l'anneau métallique permet à l'écart dans la direction du flux gaz-liquide d'atteindre une valeur, de sorte que toute maçonnerie solide peut traverser la couche d'emballage avec le flux gaz-liquide.4. Amélioration de l'efficacité de la réaction : l'anneau étagé en métal limite sa surface annulaire à être verticale plutôt que parallèle, et cette conception présente des avantages plus importants en matière de transfert de masse. Car l’efficacité de la réaction dépend de la taille de la surface de contact. La conception de surfaces parallèles empêchera la face intérieure de l’anneau d’entrer en contact avec du liquide.Une tour garnie est un type d’équipement de tour. Remplissez la tour avec une hauteur de garniture appropriée pour augmenter la surface de contact entre les deux fluides. Par exemple, lorsqu'il est appliqué à l'absorption de gaz, le liquide entre par le distributeur situé au sommet de la tour et descend le long de la surface du garnissage.Le gaz circule en amont depuis la partie inférieure de la tour à travers les pores du garnissage et interagit étroitement avec le liquide. La structure est relativement simple et l’entretien est pratique. Largement utilisé dans l'absorption de gaz, la distillation, l'extraction et d'autres opérations. Le gaz est envoyé depuis le bas de la tour, distribué via un dispositif de distribution de gaz (les tours de petit diamètre ne disposent généralement pas de dispositifs de distribution de gaz), puis s'écoule en continu contre le liquide à travers les interstices de la couche de garnissage. À la surface du garnissage, les deux phases gaz-liquide sont en contact étroit pour le transfert de masse.Une tour à garnissage appartient à un équipement de transfert de masse gaz-liquide à contact continu, et la composition des deux phases change continuellement le long de la hauteur de la tour. Dans des conditions normales de fonctionnement, la phase gazeuse est une phase continue et la phase liquide est une phase dispersée. L'objectif principal est de soutenir le garnissage à l'intérieur de la tour, tout en permettant également le passage fluide du flux diphasique gaz-liquide. S'il n'est pas conçu correctement, l'inondation de liquide de la tour à garnissage peut se produire d'abord sur le dispositif de support de garnissage. La structure de la garniture annulaire étagée est similaire à celle de la garniture annulaire à billes, avec de petits trous rectangulaires sur la paroi de l'anneau et deux couches de lames en forme de croix décalées à 45° à l'intérieur de l'anneau. La hauteur de l'anneau est la moitié du diamètre et une extrémité de l'anneau est un bord évasé.Cette structure améliore les performances de la garniture annulaire étagée sur la base de l'anneau Bauer, augmentant sa capacité de production d'environ 10 % et réduisant la perte de charge de 25 %. De plus, grâce au contact multipoint entre le garnissage, la couche de lit est uniforme, évitant ainsi le phénomène d'écoulement des canaux. Les anneaux étagés sont généralement fabriqués en plastique et en métal et ont été largement utilisés en raison de leurs performances supérieures par rapport aux remplissages comportant des trous sur d'autres parois latérales.